当客户订货的品种不断增加、批量不断减少、交货期不断变短时，快速成长中的制造企业面临的最大威胁不是市场竞争，而是制造企业自己。如何提高对愈来愈苛刻的客户需求的反应速度？如何在确保速度的同时保证产品质量？如何在保证速度、质量的同时降低产品成本？
中国制造业快速成长面临的三大挑战
市场环境的急剧变化使得一大批制造业企业正在迅速崛起。然而，当这些企业步入快速成长期后，在管理方面却遇到了前所未有的挑战。世界管理大师戴夫·费拉瑞（Dave Ferrari）说过：“那些快速成长的公司中有95%是由于内部原因而失败的。”因此，当大多数制造业还在担心行业竞争或是技术上的急剧变化时，这个数字却意味着他们其实更应担心的问题是，真正的敌人来自企业自身。一方面，客户需求开始发生变化，表现在：订单不断，个性化需求增加导致产品品种增加而单笔定单的数量减少；交货期越来越短，企业恨不得扩大产能，满足供货，趁机迅速占据更多的市场份额。另一方面，与蒸蒸日上的繁荣景象同时出现的困惑是，全体员工都在疲于奔命，企业内部组织、规范、流程建设早已无暇顾及；由于过分追求产能，质量问题开始出现，成本意识逐渐淡薄；更糟糕的是，大量的原材料、半成品、产成品使库存急剧膨胀，资金周转出现危机。许多企业就这样轻而易举地被业务的快速成长拖垮甚至被迫破产。
这些问题，迫使企业决策者必须经常思考这样一个问题：如何避免坠入快速成长的陷阱？
长缨电子的抉择，或许可以作为制造企业应对上述情境和问题的参考范例。长缨电子成立于1998年，是一家以生产计算机周边设备为主要业务的企业，从建厂初期13个人的一个小车间开始，规模不断扩大，目前人数已达2000余人，产品种类也由当初的10余种增加到500余种，年产值15亿元，产品销往十多个国家和地区。正是不可避免地遭遇上述种种快速成长所带来的各种问题之后，长缨电子果断开始了实施金蝶K/3系统的信息化进程。
(1) 挑战之一：如何提高反应速度？
当品种增加、批量减少、交货期变短时，企业首先面临的挑战是如何提高反应速度，及时交货。因为从生产角度来说，频繁的品种变更，无疑会降低设备的利用率和效率，延长加工时间；从计划和排产角度来说，则会加大排产的难度，延长了排产的时间。这一切都导致了生产周期的延长，从而与客户要求缩短交货期的需求背道而驰，企业内部产销关系趋于紧张。
(2) 挑战之二：如何保证产品质量？
当品种增加、批量减少、交货期变短时，企业面临的第二个问题就是，如何保证产品的质量。一方面，企业为了加快生产进度，往往会在加工工艺要求、来料检验、过程检验、完工检验等方面放宽要求，从而埋下了质量隐患；另一方面，在质量统计、分析方面也因赶货而不能及时完成，影响质量决策，从而导致产品质量问题频繁发生，不良品、退货增加，库存也随之增加。
笔者需要特别指出的是，虽然有很多企业已经获得了ISO9000质量体系认证，质量的重视程度很高，然仍觉形式多于实质，尤其在质量统计、质量分析、质量改善决策等方面显得无从下手、无能为力。
(3) 挑战之三：如何降低产品成本？
当品种增加、批量减少、交货期变短时，企业面临的第三个问题是如何降低成本。导致成本上升的原因很多，包括大量的加班导致人工费用增加；不良的材料、不规范的加工方式，导致废品的增加直接影响材料成本增加；不恰当的采购和生产计划导致库存呆滞料增加、库存占用资金增加等等。难怪有些企业的老板说：“办了几年企业，感觉好象应该赚了不少钱，可财务上一直很紧张，总是东拖西欠，后来才发现赚的钱都积压在仓库里。”
因此，不难看出，速度、质量、成本对制造企业来说，这三大关键要素相辅相成，缺一不可。快速成长的制造业要在市场中占有一席之地，必须做到：以较低的成本在规定的期限内生产出规定的数量和质量的产品，舍此，别无捷径！
影响制造业速度、质量、成本的原因分析及对策
图1是长缨电子的组织生产过程示意图，由图中可见主要包括产销协调、生产计划、过程控制、绩效考核四个环节。由于速度、质量、成本贯穿企业整个生产经营过程的每一个环节，因此任何一个环节的管理不当，都会对速度、质量、成本造成严重的影响，进而对企业的生存带来威胁。下文将分别从这四个环节分析其对制造业三大关键要素的影响，并提出相应的对策。 [img]http://www2.ccw.com.cn/04/0413/d/pic/d44_1t1.jpg[/img]
(1) 产销协调
作为生产需求的源头长缨电子的销售部门，为满足客户的要求，业务人员总是过度承诺，包括用户对产品的特殊要求，对交货期的不恰当承诺等，其直接结果是，定单的品种变多、批量变小，而且总是呈现不均衡的需求规律。在这样的情况下，制造企业要保证交货，必然会要求生产部门频繁地变化产品品种，不断地提高生产效率。
而长缨电子生产部门总是希望生产过程中尽可能减少品种的变化，减少生产准备时间，以提高设备利用率，降低产品的生产成本；希望尽可能按照要求均衡生产，减少加班和停工，从而保证质量、降低成本。
销售、生产这两大部门虽然都是为了企业利益的最大化，但其不同的直接出发点，却导致了内部矛盾的产生。在长缨电子的实施调研阶段，我们发现诸多不正常的现象：产成品库存居高不下；紧急订单、特殊订单多；准时交货率不高；订单的协调由销售部门统一包办；订单的交期凭经验确定等。与其他成长性企业一样，生产和销售之间的矛盾成为最突出的矛盾。
产销协调的目的正是要兼顾销售与生产的平衡。在保证按时保质交货的前提下，保持生产的均衡性，也就是保持速度、成本、质量的平衡，从而做出符合要求的生产计划。
解决产销矛盾的首要任务是建立一产一销的对等组织架构。在制造业快速成长的过程中，有些企业的高层由于自己是做销售出身，对销售比较熟悉，可能偏重销售部门的建设而忽视生产组织的协调，有些则反之，这样势必造成不协调、不对等。而在健康企业的组织运作中，应避免管理重心偏重于销售或生产的任何一方。
其次，解决产销矛盾的另一方面是明确生产和销售部门的职责，加强沟通。销售部门有责任向生产部门提供精确的销售预测，生产部门有责任向销售部门提供最近的生产计划安排情况。销售、生产、出货计划由双方共同拟订，共同协商。
运用金蝶K/3系统提供的管理工具，在金蝶实施顾问的帮助下，长缨电子在半个月内便通过调整内部岗位职责，迅速建立起产销协调机制，加强了销售与生产之间的沟通。
由图2可见，客户的每一次定单下达和变更都要经过销售部门和生产部门通过产销协调才能给出答复，当生产过程出现异常时，生产部门与销售部门同样需要产销协调后再将结果告诉客户。 [img]http://www2.ccw.com.cn/04/0413/d/pic/d44_1t2.jpg[/img]
金蝶K/3生产制造系统正是在产销协调环节运用其独有的能力平衡工具帮助企业快速制定生产计划，评估产能需求，在保证交货和质量的前提下做出最低成本的排产方案。并进一步帮助企业预测未来生产能力需求及变化，从而为材料采购、委外加工、生产计划、设备购置、人员招聘、销售预测、资金运转计划等等提供决策依据。
(2) 生产计划
在产销协调部分，企业首先从源头进行材料和能力评估，保证了客户订单的可交付性。然而这毕竟是一个粗略的估算，在实际生产过程中往往会发生订单变更、缺料、停电等各种异常情况，因此还需要更加详细地对采购、外协、加工等工作进行计划安排，这就是生产计划的必要性。所谓生产计划，简单地说，就是“在什么时候，在什么地方，由谁做什么、做多少”的作业计划。生产计划的实质是：一方面为满足客户要求的三要素“交货期、质量、成本”计划，另一方面是为确保企业获得适当的利益而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的准备、分配及使用的计划。
在制造业快速成长的过程中，生产计划的问题表现得最为突出。与创业阶段相比，一方面，由于品种、订单的迅速增加，影响生产计划的变数呈几何级数增长，传统的靠经验、靠感觉来安排计划的方法根本无法适应企业发展的要求。另一方面，产品更新换代加快，新产品上市后，老的产品和所用材料往往因为计划不周导致呆滞库存产生。
长缨电子在实施K/3系统之前，计划部门依据交货计划编制生产计划，因生产品种多、工艺多，很难对能力有准确的考虑，结果导致加班、停工等现象频繁发生，设备利用率只有80%，生产不均衡，影响交货，生产部门抱怨多；采购部门为追求最低价格忽视生产的实际需求而盲目增大批量，并且对质量和交货期要求考虑不周，最终的结果是，需要的材料仓库没有，而不需要的材料仓库剩余很多，直接导致原材料库存增加，成本上升，缺料频繁发生，订单交货期难以保证；生产部门为追求产量和生产率自行增大产量，需要的没有生产出来，不需要的却生产了很多，同样导致半成品、产成品库存增加，产成品、半成品库存达1.2亿元之多，成本上升，订单交货期难以保证。
解决长缨电子生产计划问题的关键在于明确计划、采购、生产部门的工作职责，建立计划与采购、生产部门之间的有效协调和联动机制，确定正确的计划和反馈流程。
首先从工作职责上讲，采购部门的主要任务是选择合适的供应商和合适的交货条件如价格、质量等，而具体采购什么、什么时候到货则由计划部门统一确定，当供应商的交货可能发生异常时，采购部门必须及时通报给计划部门做出调整，同样，当客户定单变更时，计划部门必须及时告诉采购部门做出反应。生产部门的主要任务是选择合适的生产资源如人、设备等按时生产出符合数量和质量的产品。当生产发生异常时，要及时通报给计划部门做出调整，同样，当客户订单发生变化时，计划部门要及时通知生产部门做出相应改变。
在制造业快速成长的过程中，由于订单变化频繁，对沟通协调的效率要求更高，因此依靠传统的手段和方法很难做到尽善尽美，必须依靠信息技术来提高内部的协调和沟通效率。
金蝶K/3系统提供多层次的有能力约束的计划体系来帮助制造业企业提高计划的准确性和可行性，加强相关部门的沟通和协调，不仅帮助制造业提高市场反应速度，而且其科学的计算和输出建议信息也能帮助制造业大幅降低产成品、半成品和原材料库存，从而达到降低成本的目的。
经过一个月的数据准备和试运行，长缨电子根据管理的需要重新设置内部岗位职责，建立起新的业务流程和计划体系，在试运行后的三个月里，库存降低达24%，尤其是K/3系统的自动替代，能够根据预设的替代规则在MRP计算中自动寻找替代品，优先消耗库存呆滞料，不仅减少了库存资金占用，更重要的是为企业减少了呆滞料带来的损失。同时，订单的准时交货率也由原来的70%提高到95%。
(3) 过程控制
俗话说“计划不如变化快”，再周密的计划如果不能随需求的变化而变化，其可行性会大打折扣。生产计划的好坏及实施的彻底性会影响到后续的生产控制工作，但生产控制的有效性也同样影响生产计划的达成率，生产控制工作的实施关系着交货配合的成败。在制造业快速成长的过程中，计划的变化尤其频繁，因此过程控制甚至比计划还要重要。
在长缨电子实施K/3系统之前，经常出现缺料、缺工具、缺能力等情况，任何一种情况的产生都会导致车间部分或全部停产，导致在制材料及在制品的增加。如果这些材料和在制品得不到及时处理，管理不到位，就可能出现丢失、变质、损毁、被挪用等，因此而导致的材料费用上升难以估量。所以处于车间的材料及在制品的管理往往成为制造业最棘手的问题。 [img]http://www2.ccw.com.cn/04/0413/d/pic/d44_1t3.jpg[/img]
生产过程控制主要包含两方面内容，一是进度控制，二是在制品和在制材料的控制。金蝶K/3系统在过程控制方面，通过精细化的管理精确控制车间加工的每一个步骤及其相关的在制品。如图4所示，通过生产准备和能力负荷分析来确定是否可以投产，当进度发生变化时能够随时在任务和工序两个层次进行调整，对生产过程的品质、进度问题及时处理。 [img]http://www2.ccw.com.cn/04/0413/d/pic/d44_1t4.jpg[/img]
在制品控制方面：K/3系统遵循的原则是材料要么用在产品中，要么报废，要么就在车间，除此别无选择，系统根据完工的进度情况按照标准用量自动扣减领到车间的材料，剩余部分随时可查询和盘点，并对差异进行处理，报废的要填写报废单，余料退回仓库管理。由此可控制任何一笔材料的来龙去脉，杜绝车间超领、挪用等情况发生。对按照工序加工的管理，各工序之间的交接通过转移单完成，明确上下道工序的责任。
经过两个月的系统运行，长缨电子的车间在制品由原来的3200万件下降到400万件，配合公司5S战略的推行，车间现场井然有序，更重要的是由于车间在制品的减少，再加上严格的耗用控制，部分原材料的遗失和报废率由原来的5%下降到3.5%，降低了材料成本。
(4) 绩效考核
车间的生产效率到底如何？每天的投入、产出比是多少，还有没有提高的空间？哪些设备生产哪些产品时效率最高，质量最好？哪个部门表现最好？哪些员工产出率最高？绩效问题往往是车间主任非常关心的问题，尤其在高速成长的制造业中，适当运用绩效考核会大幅提高劳动生产率，降低产品成本，提高产品质量。
金蝶K/3系统分别从设备、材料、产品、部门、班组、职员六个方面对每一种可能的组合进行工时、质量、产量分析，帮助制造业对生产过程实现绩效考核。
以长缨电子的木工车间为例，该车间主要工作是将大木板切割成不同形状和数量的小木板，由于每次切割的尺寸和数量都不同，无论怎样切割都会有一些边角料产生，如何找到一种切割方式能够使每次的边角料最少，材料的利用率最高，成为生产部王经理的一大难题，
长缨电子也曾想引进先进的计算机系统来帮助车间自动计算切割方式，但由于没有找到合适的软件，同时他发现即便有这样的软件能够计算，其结果还需要打印并严格按照尺寸加工，可行性不大，由于要打印，还会带来其他成本的增加。
后来经过实施项目组的研究，尝试采用由员工自行决定切割方式，但要对材料的利用率设定指标并进行绩效考核，对材料节省部分的30%用来奖励给员工，反之如果利用率降低，损失部分20%由员工承担。这样一来极大地调动了员工的积极性，同时材料的利用率由原来的95%提高到98%，绩效考核不仅为企业也为员工带来了利益。
金蝶K/3助中国制造业快速成长
长缨电子的K/3系统实施前后共用了4个月时间，即取得了很大的成效。而在这一过程中，K/3系统的快速配置和快速实施让长缨电子主管信息化的张总感受颇深。他说：“在我们这样的企业里，随着规模的扩大，组织架构半年一小变，一年一大变，每次都伤筋动骨，引起一阵混乱。K/3系统的快速配置能够让我们很快按照新的组织架构和岗位职责设置内部流程和相关单据，使变化带来的影响最小，时间最短。”
在中国，像长缨电子这样的企业很多。在它们快速成长的过程中，充满着无限商机，同时也存在着更大的风险。任何一个环节的问题处理不当都将会给企业带来灾难性的后果。因此在如何抓住机会的同时规避风险是每一位管理者关注的问题。企业为了适应快速发展的要求，不断地调整组织架构，不断地修改岗位职责和业务流程，而每一次调整都会给企业的管理带来很大的影响，而减小影响的最好的途径就是缩短调整时间，快速完成调整。金蝶K/3系统不仅能够帮助制造业提高市场反应速度，改善产品质量，降低产品成本，而且能够通过其快速配置、快速实施、快速应用、快速见效的优势帮助企业快速完成组织调整和流程优化，最大限度规避风险，帮助中国制造业快速成长。 |