1,确认的计划订单不再通过计划运行被更改,即订单数量和订单日期不再更改.对确认的计划订单更改只能被手工执行.

2,ATP数量是指当计划未确定需求数量时可以被使用的数量.

3,工艺路线也包括每个工序执行的计划时间（标准值）。这个标准值是提前期计划、生产成本和能力计划的基础。

4,每个工序的能力需求的计算基于工艺路线的工序中的标准值和数量以及工作中心里的公式。

5,定额工艺路线是基于生产率的工艺路线。定额工艺路线可以描述在一定的时间内生产的物料数量。

6,分配工序给定额工艺路线中的工序的工作中心应具有包括生产时间、准备时间和拆卸时间的标准值码。

7,你也可以在不同的组中创建这些工艺路线。组中的工艺路线由它们的组计数器来区别。

8,版次：版次表明对象，如一种物料的更改状态。你可以分配版次给参照更改号的一项更

改。如果你输入了版次，系统就可以确定对应的更改号和开始生效日期。

9,如果你从工艺路线复制数据到参照工序集，系统将从该工艺路线复制标准顺序。然而，

如果来自工艺路线的标准顺序含有对参照工序集的参照，它就不能复制到参照工序集。

10,标准值是工序和子工序执行时间的计划值。在工序细节屏幕，你输入标准值及其相应

的单位和作业类型。系统通过标准值计算成本、执行时间和能力需求。

11,使用工作中心的维护数据，你可以·决定工序中使用哪台机器或哪些人·计算工序的

成本，能力和日期。

12,SAP把工作中心区分为统计工作中心与生产工作中心。统计工作中心仅被用于汇总数据

。生产工作中心被用于工艺路线中的工序，参照工序集，维护任务清单，检验计划，工作

单以及网络中的作业。工

13,可以通过给工作中心分配一个成本中心来计算在一个工作中心被执行的工序和作业的

成本。

14,MPS是物料需求计划的专用格式，意味着此计划运行也是基于未来销售数量的需求数量

的计算。

15,如果你要在组件级而不在成品级上执行可用量检查，你必须创建一个装配订单。

16,替代项目可以被定义纯粹用于在生产中雇员的信息目的，以便当遗漏零部件情况出现

时，易于选择正确的替代物料。或者替代项目可以在计划运行中被计划为具有某些使用概

率。

17,在计划结果和计划运行评估中，MRP控制者可以使用ATP数量来确定所有的发货是否由

主计划满足并且对可能出现的新的发货（如销售订单）多少收货还未定。

18,这意味着净需求计算不是被一个独立需求或相关需求触发的。而是当库存水平落到再

订货点以下时净需求计算被触发，或由从过去消耗数据计算的预测需求触发。

19,如果一个物料可以从不同的供货源得到，每个单独的供货源可以被分配一个配额安排

。

20,最小数量400件已被输入，需求1000件和准确的批被使用。配额供应商A40供应商B30供应商C20供应商D10由于供应商A有最大的配额，他得到第一个订单。使用上面提到的公式计算数量;40*1000/100等于400件。剩余600件。供应商B得到下一个订单;30*600/60等于300件。由于供应商A已得到一个订单，他的配额不再考虑。剩余300件。由于这个数量小于最小数量，所以系统不再进一步分解。所有剩余的数量分配给有最小配额比率的供应商。

21,BOM展开编号被分配给一个生产单位以把BOM展开的指定日期提供给此单位。

22,三种计划运行类型可用：·再生计划（NEUPL）·净改变计划（NETCH）·计划展望期中的净改变计划（NETPL）计划文件包含与计划运行相关的所有物料的清单。

23,计划文件用低层码来确定待计划的物料的顺序。

24,每个工厂分三步执行净需求计算：·确定可用仓库·确定计划接收·计算短缺数量

25,如果您试图创建BOM组，在BOM创建的初始屏幕不需要输入工厂。

26,替代项字段用于标识在一个BOM组（多重BOM）中的一个BOM。

27,标准移动时间是从一个工作中心到另一个工作中心或从一个地点组到另一个地点组

通常所需的时间。

28,工艺路线中确定的废品在物料需求计划中并不予以考虑。

29,不同于工艺路线，参照工序集不分配给特定的物料。在参照工序集中，你可以定义经常

在生产中使用的以及你想从不同的工艺路线中存取的工序顺序。参照工序集只能包括一

个顺序。你不能为它们维护替代和并行的顺序。

30,多级参照是不允许的。这意味着一个参照工序集不能参照另一个参照工序集。

31,你只能在工艺路线里创建替代和并行顺序。你不能在参照工序集或参照额定工艺路线

中创建它们。

32,如果你做的更改没有输入更改号，则你更改的工艺路线而没有历史记录。更改不归档。

它们在你更改的整个工艺路线版本有效期间生效。

33,在替换工艺路线的工作中心时:系统仅从新的工作中心复制基本数据(例如，标准值码)。仅当你

在工作中心为标准值设置了参照指示符时才能复制它们。

34,更改号标识更改被归档的更改主记录。更改主记录包含的数据有：对一个或几个工艺

路线对象是什么时候做的更改，谁做的更改，以及哪些字段被更改了。带更改号的更改精

确地在更改主档里指定的日期生效。

35,版次表明一个物料特定的处理状态。如果一个物料被使用版次作了标记，当对一个工

艺路线作更改时你可以用这个版次作为一个参照。系统将自动用相关于该版次的更改号作

为参照，因此，你对工艺路线做的更改总是对应于物料中指定的版次。

36,工作中心中的公式被用来计算：·内部处理的其他类型的工序执行时间或持续期·能力需求·成本

36,工作中心层次可用来给工作中心定位并可累计可用能力和能力需求。

37,只要你还没有定义可用能力区间，标准可用能力对所有的版本都有效。

38,标准可用能力对一个无限的时间周期有效。你可在可用能力区间中定义一个对有限时

间周期有效的可用能力。

39,工作日：用该指示符你可确定可用能力区间中的日子是否是工作日并由此确定能力是

否可用。

40,一个层次级中的可用能力被累计到最高层。中间层不能被包括在累计中因为那可能

会产生可用能力的重复。

41,你可以归档并删除工作中心，而不管是否为它们设置了删除指示符。删除标志可被用

作工作中心的选择标准。

42,在MRP和基于预测的计划中，系统总是用倒排计划过程来计算基本日期。仅当在倒排计

划中被计算的开始日期发生在过去，系统才自动切换到顺排计划。

43,虚拟部件表示物料的逻辑分组。从结构的观点来说这些物料被组合起来并被一起维护

。但从生产的观点来说，这些物料没有被实际装配。虚拟部件基本上是用于管理目的的。

44,如果物料组对于生产是可以被定义的，而定义在组中的所有物料在装配时可以被使用

，你可以在BOM中把这些物料定义为替代项目。

45,“不连续零部件”的目的是在一个预定义日期用一个不同的组件代替一个组件。这意

味着一旦不连续的零部件库存已被用完，它的相关需求被再分配给另一个零部件（后继物

料）。

46,可配套物料单被用来代表在一个物料单中的一个有许多派生的产品（如同一种汽车的

不同型号）。

47,对象相关性被用于描述一个配套中的不同对象的相关性。当你配套一个BOM时，对象相

关被用来检查配套是否一致和完整。

48,直接采购的组件在BOM中用项目类别“非库存项目”来标记。对于适当的订单非库存项

目被直接采购。非库存项目可以是带有或者不带有物料主记录的物料。

49,MRP组是一个组织对象，它被用于把特定的计划参数分配给物料组。如果每个工厂的计

划没有满足你的目的并且如果你要分配给某个物料组的控制参数偏离了为这个工厂所定

义的参数，你可以在系统定制中维护MRP组。

50,MRP清单和库存/需求清单之间的主要区别是每当库存/需求清单被调用时，系统再读取

不同的MRP元素并显示最新的情况。鉴于在最后一次计划运行时MRP清单反映库存和需求情

况，作为结果，你经常看到库存/需求清单中的物料的最新的可用情况。在计划日期后发生的更改不包括在内。

51,MRP清单显示最后一个计划运行的结果。在MRP清单中在计划运行之间已出现的更改被

忽略。与这个逻辑相反，在库存/需求清单中，所有的当前库存，接收和发送更改被显示。

52,在工厂分配的初始屏幕，工厂输入字段有如下重要含义：特殊字符"*"所有工厂空组BOM

53,你可以用派生BOM来描述用相似方法制造的产品。为此，你通过创建一个变体来扩展一

个已存在的物料BOM。

54,多重BOM是指用来表示由不同的生产过程而生产出来的一物料的组件的替代组合。为做

到这一点，您可以通过创建一个替代件来扩展一个现存的物料BOM。

55,如果所有工序完全重叠而不需考虑它们的持续期，就是流水生产。

56,如果你为一个组件设置确认指示符，组件的数量被确认，并且在计划运行期间它不能

被更改。它只能被手工更改。它只能被手工更改。

57,一个BOM组是用来把描述一个产品或几个相似产品的物料BOM成组在一起。一个BOM组可以是：·一个派生BOM的所有派生·一个多重BOM的所有替代