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SAP 系统操作手册

 

生产管理

 

 

 

 

 

 

 

 

 

版本：1.0

                                                                                        内容                                                                      

集成制造系统

 

 

制造业所需要的软件

当今信息系统所面临的挑战

         当前，市场的压力促使制造业要不断地降低成本和缩短产品投入市场的时间，改进产品质量和制造能力。很多企业正在脱离传统的制造模式，逐渐采用更加灵活和面向客户的制造和销售技术。明日成功的企业与今日一些明星企业是不能同日而语的。两者的差别将延伸到信息系统的每一方面，包括如下几点：

      组织机构和业务处理的灵活设定－－ 无论对于工厂还是企业部门，变化是唯一不可避免的事情，也是适用于全球的普遍规律。

      支持实时决策－－ 信息和决策结果必须能够随时随地提供给需要的人。而且决策支持必须基于当前的数据，而不是昨天或上个星期的数据－－即实时数据。

      业务流程处理的同步化和简易化－－对于并行业务处理，必须寻求所有的能够重叠和连续处理的途径，无论是在生产、设计还是在销售过程中，提高效率和缩短产品上市的时间的一个重要的手段就是处理流程的简单化和自动化，而不是处理流程的扩大化.

      及时生产(JIT) 和客户定制产品的生产－－当今，制造者的目标是追求最小的库存和消除非必要的业务。在JIT环境中，制造流程越来越趋于按客户定制产品的订货进行生产.制造系统必须支持产品的配置，产出率计划，物料反冲与拉式库存和看板技术。

      企业级的集成解决方案－－企业管理的解决方案仅仅满足企业中的一些孤立的需求是不够的。一个好的信息系统要求信息集成，信息共享。为了提高效率，应避免业务流程中的数据冗余、遗漏和错误。

      集中式和分布式并存的应用系统－－当企业的业务网络扩展到全球市场时就要求实施分布式的本地应用系统。同时，在全球业务处理中又需要集中式的应用系统。

      提倡流程改进的观念－－不管做什么和怎样做，企业的业务都可视为一个处理流程。流程改进的观念是鼓励对业务流程进行持续渐进的改进，使企业各级部门保持最好的业绩。

      优化实施－－企业希望减少新系统的实施时间和尽快使系统投入运行。利用新系统的核心功能和客户化设置，使新系统能够更快和平稳地投入使用。

      开放式系统－－不同信息系统之间的数据转换是具有重大意义的。有些用户需要一种将他们的不同的应用软件连接起来的解决方案。即使这些软件来自于不同的软件供应商。标准的商务软件必须能够集成第三方的应用系统和工作在各种硬件平台上。这种软件也必须遵循通讯标准，使用户能够方便地进行点对点的数据交换。

      便于使用－－好的商务解决方案应允许用户使用个性化的界面以满足他们的特殊的需要。但是，使用方便并不意味着软件功能简单化或限制使用范围，而是让用户具有选择功能的自由性和灵活性。

 

R/3一个满足制造业需求的系统

       SAP 企业级的R/3 软件系列满足了制造企业不断变化，不断发展的需求。它提供给企业一个最好的，基于成功的理论和经过实践检验的集成解决方案。

 

多种行业的解决方案

        R/3 的PP模块 ，作为R/3集成系统的一部分，为多种行业提供了生产计划和控制的解
决方案。在一个公用数据库和应用系统体系结构以及一些标准通用功能的基础之上，R/3 的PP模块为不同行业提供了特定的业务流程的实施方案，它可以被应用在离散型、重复制造、按订单设计和按订单生产以及流程生产等不同模式的制造企业。由于系统是建立在公用数据库基础之上，所以，具有混合制造模式的企业能够使用R/3所有的制造管理模块。

 

企业级的解决方案

        由于R/3 PP 的各个部分是完全集成的，因此，多地点之间的信息传递变得十分简单。各个业务流程之间的信息从产品设计开始，无一例外都存在着连接关系。R/3的PP流程，从产品设计，到计划制定，到生产制造，到销售分销，数据的连接关系使得信息流在公司内部的各个位置的流动变得十分容易。同时也提高了数据存取的效率和灵活性。

 

同步化工程设计

        当产品设计业务是并行发生时，工程设计的同步处理将按照业务流程叠加处理来缩减产品进入市场的时间。R/3的PP模块的灵活性和集成性帮助用户建立实时的，同步化工程设计工作流程的应用连接的需求。    

 

实时更新的信息

        R/3 的PP能够为用户，随时随地地提供明细的或汇总的，实时的信息。这正是R/3优于其它软件之处。要求得到实时更新的制造信息的需求来自于生产，财务、销售部门或者使用R/3所提供的数据的决策部门。

 

吸取了世界领先企业的管理技术

       SAP 已有20多年的企业管理软件的开发历史。Fortune 杂志上500 家的前9 名企业以及90％ 的德国的大企业使用了SAP 的软件。SAP 所开发的R/3 的系统将客户的需求和专业技术以及世界上成功公司的业务实践融为一体。

        SAP 认为用户不仅需要标准软件，而且还需要标准的业务处理规范以及实施指南。

        R/3 的业务处理是灵活的，实用的和文档化的。当今，SAP 所形成的业务流程设计标准已得到了广泛承认。 在R/3 的PP中，用户能够得到为制造业的通用流程所提供的“最佳模型”。  

 

“最佳模型”与“模板”的比较 

        在实施R/3 的标准业务流程时，R/3 的用户能够从世界级公司的业务流程设计结果中获益。与仅仅使用一个核心功能的“模板”的软件相比较，使用R/3 系统将是一条使企业的业务流程得到改进的可靠的“捷径”。

        同时，用户不必放弃灵活性，R/3 系统的强大的客户化设置功能使得用户能够将R/3 视为一个很好的模板集合。

 

整体供应链管理

        R/3 的PP模块与客户订单处理、采购和物料管理模块的全面集成，为整体供应链管理提供了一种很好的工具。用户能够使用EDI ，方便地传送销售订单和发送采购订单。生产管理人员能够利用R/3实施正向供应链管理和反向供应链管理。他们能够控制从供应商到生产地域的物流和信息流，以及实施面向供应系统的看板管理。另一方面，油能够与客户保持紧密的联系，并跟踪订货变更的需求和订单的交付进度。

 

模拟与决策支持

        R/3 的PP模块中的车间作业控制和中长期计划管理具有集成的模拟处理功能。用户能
够执行嵌入在标准业务功能中的假设－模拟分析，而不必将数据转移到外部模拟系统或在计划和执行系统之间转移。用户对替代计划进行模拟并将最终决策直接下达给R/3 PP 模块.

 

预测处理

        不断发展和改进的预测工具，使得SAP 能够为企业的资金预算计划 ，销售计划、运作计划和物料管理提供最好的预测功能。此外，在R/3 中，可以按照任意的时间序列进行预测。

 

有限排产计划

        R/3 的PP模块 提供了实时的有限排产和生产订单排序。用户能够基于技术参数或者其它产品或订单的特征值进行排序。R/3 的 PP图形计划表，体现了友好的用户界面并且能够在很大程度上满足使用者个性化的要求。

        有限排序是带有约束条件的。例如，交付期、有限的等待时间和能力资源的用途。排序公式可由系统提供，也允许用户自行定义。

 

有利于逐步实施的模块化结构

        产品的模块化结构是确保R/3 优化实施的关键因素。对于初期实施，通过选择最为关键的应用部分和最小化的客户设置，使得新的用户能够以较短的时间和合理的成本得到针对他们业务问题的R/3 系统的强大的功能。系统一旦运行，功能的增加则是轻而易举之事, 对R/3模块的剪裁，系统提供了各种工具。逐步地增加功能和个性化处理能够使基本核心方案平稳实施，也能够减少用户在实施中的耗费。

 

分布式处理

        SAP的ALE(Application Link Enabling)基础技术，能够将分布式的R/3系统集成在一起。 对于物理上分开安装的R/3 系统，通过ALE，能够在每个分布系统的业务处理与集团公司的全球业务处理之间进行数据通讯，完成数据交换并保持了数据的一致性。

 

基于开放系统的标准

        无论用户对R/3 系统进行怎样的客户化工作，都遵守一种连接标准，R/3所使用的服务  机包括了UNIX和windows NT 的硬件平台。客户器系统包括了基于Windows 的PC和各种WindowsNT系统。用户可以选择多种关系型数据库和通讯技术。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                           章节  2

 

 

R/3 PP 管理综述

         R/3集成的，基于客户/服务器结构的应用软件是为企业整个业务流程所设计的。当R/3全面实施后，它的功能可以覆盖跨国企业的整个业务。这种集成的解决方案也能够为企业的每一个部门，业务区域和地区，例如从亚特兰大到苏黎士以及从波多黎各到新加坡，提供在线的业务处理、决策支持和信息检索。

 

R/3 的后勤系统
       在后勤系统中，R/3 提供了销售与分销、计划、制造、工厂维修、服务、采购和成本核算的解决方案。另外，R/3系统还提供人力资源管理、项目管理、财务会计和管理会计的解决方案。所以R/3的用户不必为每个模块的需求，去寻找不同的软件供应商。基于一一致性计划基础上的一体化的R/3系统可以覆盖了企业的方方面面，为所有的决策提供依据。

 

 

 

 

  

 

         

                   

                            图形2－1：PP在R/3产品系列中所处的位置

 

R/3 的PP模块

       R/3 的生产计划和控制模块(R/3 PP)是R/3 系统的一部分。R/3 PP 为世界级的制造企业提供了生产计划与生产管理所需要的解决方案。R/3 PP不仅包括了制造资源计划(MRPII)，而且满足了面向客户制造管理系统(COMMS) 和企业资源计划系统(ERP) 的所有方面的需求。

 

 

为不同行业提供的集成方案

         R/3 PP 与其它R/3 的应用模块的紧密集成，不仅便利于生产管理，还产生了比之更大的作用。它建立了销售、生产计划和生产现场之间的连接关系。企业供应链的集成管理，使得企业更有竞争的实力。

         R/3 PP 能够与外部的生产实时控制和实验室信息系统很好地集成起来。这对于重复制造和流程工业的信息处理具有重要的意义。

        R/3 PP还提供了项目计划、MRP和车间作业控制模块之间的全面的集成。R/3所提供的标准的接口能够将R/3 与外部的CAD（电脑辅助设计）、产品数据管理(PDM)和工厂数据采集系统集成起来。因此，对于离散制造和按订单进行设计制造的企业，R/3 PP无愧是一个现代化的制造系统。

 

面向行业的解决方案 

         R/3 的面向行业的解决方案，例如，流程工业 或 重复制造业，满足了特殊行业的特殊需求。这些模块与其它R/3 的标准应用模块，包括销售、成本核算和人力资源相连接。R/3 还有一个优秀的混合型制造系统。那里包含了离散制造和流程生产两种类型。

制造类型	行业例子
按订单设计制造	飞机和航空器  设备制造 合同生产 造船
按订单制造/按订单配置	汽车 家具 机 器 制造 火车车辆
离散制造	电子 机 器 制造 金属工业
重复制造	消费品 电子 包装产品 服装 纺织（袜子）
流程工业	化工 食品 制药 半导体

   

                图形2－2：R/3 满足多种制造类型企业的需求

 

生产执行系统（MES〕     

R/3 PP 提供了一个生产执行系统(MES)的完整的功能。包括：

      工厂维修〔计划、资源管理和维修系统〕

      库存管理

      流程生产管理和工厂数据采集

      产品追踪和追溯

      文档管理

      质量管理

      效绩分析

R/3 PP将看板和JIT 管理技术加入到ERP 的环境中。

R/3 PP能够把所有需要的信息转递到某个雇员手上，因此它能够支持分布式响应处理。

 

业务处理的集成 

        R/3 的软件系统允许企业对信息进行快速响应，根据客户的订货剪裁产品和服务。R/3 的销售和分销模块〔R/3 SD〕为客户订单处理的各个方面提供了从投标、订单输入到开票的全部功能。这种信息和业务处理的高度集成使得集成供应链管理成为真正的可能。

 

 

 

 

 

 

 

 

     图形 2－3：R/3中的业务处理的集成

 

集成的客户订单处理

        在R/3系统中，任何一个应用模块中的变化都将立刻影响相关的处理。R/3 完全地集成了销售和车间管理与MRP等功能。例如，能够在任意的地方检查库存和能力的可用情况，并及时得到客户所关心的订单何时交付一类问题的回答。而且在更新了库存之后，还能够在计划和排产模块中看到更新的结果；如果需要，用户能够对影响销售订单的计划进行重排。

 

获利控制

        利用R/3 的财务控制系统〔R/3 CO〕，对产品、客户或销售地域的获利分析变得轻而易举。如同所有的R/3 模块，CO与PP是完全集成的。用户能够执行带有图形的在线报表处理。R/3 的所有信息是基于运作数据而形成的，包括实际和标准生产成本。        

       R/3的开发是从底层做起的。R/3 的设计原理是能够捕捉和追踪所有的业务活动和它所造成的成本。数据来源的统一，使得了业务流程的信息和财务管理信息能够同步更新处理.

 

管理信息系统

        执行和管理人员能够从R/3 的信息系统中得到信息集成的好处。后勤信息系统（LIS）和执行信息系统（EIS）提供了汇总级的报告处理，模型和预测处理等功能。对于支持快速有效的决策，这是及其优秀的工具。

 

经过验证的应用系统

       SAP 作为世界领先的客户/服务器软件的供应商，提供了适用与不同行业的应用系统，包括消费品，化工产品，制药，机 器制造，汽车和电子等行业，R/3的40多个模块可以覆盖这些行业的基本业务处理。

 

来自成功企业的使用经验

        许多成功的和领先的公司选择R/3 作为他们企业的业务管理系统，并选择R/3 PP 作为其企业生产计划和控制的解决方案。SAP 客户所获得的R/3 的功能和性能远远超过了一些典型的软件产品。

        SAP 在软件产业中，是研发经费投入最多的公司之一。公司有几千名工程师从事于R/3功能和技术持续增强的工作。这项工作包括了对新的业务实践的综合集成并使其符合于新的法定需求。SAP的客户和咨询顾问不断地将应用现场的信息反馈给开发中心。SAP 对R/3 的持续开发和改进，确保了该产品总是处于商务应用软件领域中的领先地位。SAP 提供给用户群体一个持续升级的路径，以便保护客户的高额投资。

        SAP 用户的最佳业务实践对R/3 PP 的功能具有强大的影响力。例如，SAP 所开发的流程工业模块(PP－PI)和电子看板模块就是与几家用户合作的结果。

 

SAP 的承诺

         在为多种类型行业提供行之有效的业务处理功能和开放式技术的应用软件方面，SAP 保持了领先的地位。SAP的承诺是基于以下原则作出的:

      提供最可行的软件技术

      提供广泛丰富的软件功能

      提供最佳的业务实践经验

      提供最有效的支持服务

       开放与合作确保了永久的成功。根据这个道理，SAP 的应用系统结构，对于已有的通讯和数据库标准以及主要的软件工具都是开放的。SAP 也能够为客户和第三方定义应用程序接口(API)和通讯标准，以便将其它的应用软件与R/3连接和集成在一起。

       SAP 正在不断地改进现有的模式和生成新的实施工具，如，R/3 的业务设计工作台。SAP 的目标是使得R/3 的实施尽可能的平稳，帮助用户适应新的业务实践和改进工作流程.

       SAP 为客户和咨询顾问的培训提供了多种便利，在软件行业中，这是一个新的和有效的做法。SAP 通过引进新的技术，包括多媒体技术，来不断地改进培训方式和培训程序。

        SAP具有强大的国内和国际服务支持机构。包括有15000以上的雇员，在50多个国家设有分支机构，在德国和美国设有开发中心。无论在今天还是在未来，对于世界级的制造企业，SAP 都是一个值得信赖的伙伴。

        SAP 在对R/3 的服务支持中，承担了领导者的责任，以使得R/3能够得到最广泛的使用
 ，成为工业领域中得到最好支持的应用软件产品。      

 

由业务流程驱动实施

         充分的灵活性和丰富的功能，使得R/3PP能够满足那些组织机构相对稳定的产品制造公司的实际需求。然而，当项目实施超过了一定的范围时，R/3 系统能够体现更好的效果
。SAP 所考虑的业务流程是被包含在从供应商到客户的整体供应链中的，R/3  的使用有利于用面向客户和产品的业务工作流程－－代替按功能组织的结构式的工作流程。

 

业务重组

业务流程再设计

        有效的制造和供应链管理要求业务流程的精良化和透明化。这就意味着要消除所有对客户没有价值的工作。SAP 认为，与其把重点放在偶然的业务流程重组上，还不如关注业务流程设计的持续研究，考虑贯穿在整个供应链中的市场、产品系列和/或制造技术等方面的特殊需求。它也是通向供应链优化管理的途径。然而，为了实施重组后的业务流程，需要具有一个类似R/3 这样的软件产品，将处理活动与功能捆绑在一起并集成在工作流中。

 

重点工厂的概念

       生产企业的业务重组往往导致了“重点工厂”的建立。即意味着建立一些比较小型 ，为一个重点战略的目标所服务的独立生产单元。但是，重点工厂之间的信息交换仍然是很频繁的，甚至会采用不同的计划和生产策略。对于多工厂的计划和信息处理，R/3具有较强的能力。对于从大的“非重点”工厂到小生产单元的信息的存取和交换，R/3不愧为一个优选的工具。

 

 驱动R/3实施的模型

        SAP 所开发的业务重组功能的目标是为了对产品生命周期内的产品设计、生产计划和生产控制的所有活动，提供综合的支持。特别是注重于当今企业各个方面的业务的变更。R/3 系统包含了预选设定的业务流程，作为业务设计的模式和实际应用工作流程的原型。这些业务模型为公司在优化业务流程方面提供了更多的机会。

 

R/3 的业务设计工作平台

       SAP 为实施业务设计，提供了一整套工具和技术。快速的实施仅仅是第一步。而在系统的寿命期内进行业务流程的变更能力，则是一个系统可持续性的体现。并且这也是R/3 系统的一个基本特征。

        这个技术平台被称之为“业务设计工作平台”（BEW）。这对于R/3系统的业务重组
 ，起有奠 基 石的作用。BEW 能够帮助任意规模的企业执行业务的分析、设计和组合。

 

R/3 的参照模型     

       R/3 的参照模型是一套图形描述。它描述了众多行业范围内的800个以上的业务流程。R/3 系统内的业务导航是一个新的工具，它使得SAP的处理模型显而易见，展示了R/3 系统的业务处理流程的结构和相互依赖关系。

 

 

 

 

 

 

 

 

                       图形2－4：来自R/3参照模型的一个简单流程的图示

      利用R/3 的业务导航工具，用户能够得到整个业务流程的导航和存取附加的信息。例如，使用鼠标的context-sensitive 文档和相应的R/3 系统的事务处理。用户可利用R/3 的参照模型，分析和设计目标业务流程。R/3 能够给出一个根据真实系统的业务的强有力的业务重组的结果，以确保所改进的流程能够被平滑的执行。

 

R/3 的过程模型

        R/3 的过程模型定义了一个实施活动网络。其网络中的各项活动都是R/3成功实施中所需要的和所建议的。这些过程模型将项目实施划分为4个主要阶段：

      组织机构和概念化设计

      详细设计和原形测试

      准备系统运行

      系统运行

        在实施的主要4个阶段，工作文档和质量检查将被设定。

 

 

 

 

 

 

                                                 图形2－5 ：R/3 的实施过程模型

 

R/3 的实施指南（IMG）

       R/3的实施指南（IMG）是一个按照用户的需要，对R/3系统进行定制的工具。其设置和使用是十分容易的，它能够引导用户设定与项目实施范围有关的所有参数。一个真实可用的IMG 是一个对R/3 的应用模块和应用国家进行了选择和经过剪裁的实施工具。

       IMG 还包括了项目管理。然而，若需要使用MS Project 作为项目控制工具，则可将IMG 活动下载给MS Project， 在PC上执行项目管理并将结果上载给IMG 中。

 

业务工作流管理

        使用SAP 的业务工作流功能，能够对R/3 的应用系统和功能层次结构中业务进行自动化处理。SAP 的业务工作流集成了SAP 的应用系统、第三方应用软件、Desktop应用、电子邮件，外部文档和人的活动。

        组织机构模型的应用，为用户提供了这样的能力，对于企业机构的变更和人员职责的变化无需重新编程，只需改变相应工作流程的设定.

        SAP 的业务工作流模块能够管理企业的活动流，分配和监控工作步骤，说明规则，提供带有参数和数据以及结果评估的应用软件系统。

        工作流管理实际上是支持信息流的管理，减少用户的工作负荷，为简化和加快业务处理的过程提供技术服务。

工作流定义包括如下功能：

      发送和编辑文本信息

      生成文档

      设定和监控截至日期

      延误活动的escalation

      对例外信息和错误的响应

    SAP 的业务工作流是与SAP 的档案网紧密相关，以便于优化文档的处理。它使用电子邮件 ，传真和EDI 进行通讯。

     利用ALE(Application Link Enabling)，还能实施分布式的工作流处理，此点将在后面的章节中描述。

     用户能够用事件驱动链来设定图式业务工作流－－其类似的技术也被用在R/3 的参照模型的业务流程中。

     SAP 为实际的应用预先设定了工作流模板，使得用户能够在此基 础上设定本公司的特殊工作流。

 

      

 

 

 

 

               

 

                 图形2－6：一个业务工作流的实例－－销售订单登录的工作流程

 

业务工作流管理是对R/3 应用系统的一个补充

         R/3 应用系统使得业务重组的项目在短期内完成成为一种可能，并且重组的结果也是可衡量的。由于应用软件开发所消耗过多的时间和高昂的开发费用越来越不被人们所接受
 ，SAP 的业务工作流管理能够补充R/3 的应用效果，特别是对于那些不宜用标准软件处理的特殊情况，提供解决办法。

 

全面供应链管理与R/3

关键的成功因素－－供应链管理

        在当今竞争激烈和由客户驱动的市场中，有效的供应链管理是企业成功的一个关键因素。而且，从客户返到供应商，从销售运作计划和提前定购的原材料合约，到最终的产成品的按时交付，只有着眼与整个供应链管理，才能得到最好的效果。

        在全球化的经济中，供应商、制造商和客户已变得更加紧密相关和不可分离。原材料和零部件来源的全球化，沿海国家的生产制造的外移化，以及为了减少投资风险所导致的竞争对手之间的国际性合作，所有的这些，为供应链的管理和支持其管理的计算机系统带来了新的挑战。

        十年前看起来不可能的新型技术和服务已变为现实。诞生了象世界航空传递，电子数据交换和卫星通讯网等新技术和产品，但是它们的作用仍然没有得到充分的施展。在一个复杂的经济环境中，所有相关信息的集成管理和快速决策是多数企业为了生存和繁荣，必须面对的挑战。

 

 

 

 

 

 

                                   图形2－7：整体供应链

 

了解市场和客户

        供应链管理起始于市场和客户。市场研究提供了有关客户需求信息， 产生了新产品的需求和计划数据。而与客户的集成则导致了对客户需求的最好理解以及优化订货处理的过程。一旦了解了客户的需求，就能够通过市场和销售活动去影响这些需求。R/3 将后勤信息系统(LIS)    与数据库检索和电子通讯功能连接在一起，有利于信息的集成和直接获取。R/3 还能够辅助用户进行产品设计、产品的改进和客户订单的处理。

 

加快产品推向市场的时间

       在基于时间的生产和提高客户满意方面，控制和最快地将产品投入市场是首要的步骤。R/3 的项目管理模块帮助管理产品设计和开发活动。R/3 的主数据(包括产品主记录、物料清单、和工艺流程)支持了生产试制，生产和采购管理。R/3的质量管理功能有利与质量标准的设定和质检的管理。而工程更改功能则管理了产品的技术变更。另外，集成的产品成本核算也有效地支持了产品工程设计成本的控制。

       对于减少开发周期，同步设计是一个重要的概念。R/3的下述特性则体现这种概念:

      在统一的企业级的数据库中包含了综合性信息，随时提供给有权使用的客户

      集成的文档管理

      产品数据管理能力

      集成的通讯功能

      按事件驱动的工作流管理

             

 

 

 

 

 

                   图形2－8：同步设计与R/3 （简单的信息流)

 

R/3 一种信息的主插座〔HUB〕

        R/3 系统作为主导信息中心，为产品设计与开发服务。R/3 的数据模型和支持工具的充分灵活性能够包含实际上所有可能的用户特定的产品数据，因而，能够避免信息分散于很多已有的系统之间。

        通过R/3 的开放式接口， R/3能够 和已有的CAD、PDM、PDC、LIMS以及过程控制系统之间进行时实的数据通讯和交换，正是由于这种与其它软件系统的通讯能力，使得用户 将R/3 和其数据库服务机看作为主“信息插座”。

 

分布式的R/3 应用系统

        利用已有的应用服务机实现R/3 应用系统分布式处理，裁剪处理功能以及存取全球范围内的工厂和分销中心的信息，是完全可能的。利用SAP特有的ALE技术，能够将实际分散的SAP系统连接到R/3的中央数据库服务机上。

 

预测和计划

        系统能够按销售区域，产品系列或者用户所定义的责任范围，进行预测和计划，并能够对所有独立工厂进行预测合并处理。

        但是，计划人员对于把预测的结果作为运作计划的依据的决策是非常慎重的，他们宁愿按客户的需求和销售订单制定计划，而不是基于预测。

       R/3 系统能够利用有价值的预测信息来支持具有意义重大的销售运作计划〔SOP〕。在SOP 中，预测和专家计划技术结合在一起。

        用户能够按照时间序列进行多方面的预测。如：对产品的交付、销售、消耗、已收款等进行预测。按照产品组或单项产品所做的预测，为企业生产资源的开发和与供应商签订合同提供了依据。还能够按照产品系列、销售区域和组织机构建立一灵活的计划层次结构
。同时多种预测模型和策略也能够帮助企业作出最好的选择。系统利用智能技术来选择模型。R/3 将不断地检查所选模型的有效性。并允许在预测中考虑一些有影响的事件，例如
 ：市场促销和季节影响等等，甚至还可以对某项过期的需求和预测值进行覆盖处理。R/3 系统全面的集成性使得定期预测处理变得轻而易举。

 

主计划〔MPS〕

        系统能够分解所预测的产品组的需求计划到单项产品。针对产品组计划所作出的粗能力计划，实际上是对瓶颈资源进行检查。而预测的结果能够容易地传递给需求管理模块和主生产计划模块，在这些模块中，能够处理因随时增加的销售订单而导致的需求量变化的情况，也允许随时增加那些没有预计的需求量。

     利用主生产计划〔MPS〕，能够尽可能详细地检查制造提前期和生产资源瓶颈。MPS将 预测需求和客户订单需求转换成每个产品项的需求。在最终产品装配采用JIT方式的行业，企业将对主要部件制定主生产计划。 一个主生产计划可以在计划展望期内延伸。也可以根据用户的需要，以后台或在线的方式，对计划进行修改和重新计算。

        无论在集中式还是在分散式系统中，R/3 允许用户对所有的工厂的主生产计划进行维 护。这样就使得用户有可能对多工厂的主生产计划进行优化。

 

物料需求计划〔MRP〕

        物料需求计划〔MRP〕是明细层计划 。在MRP 中，使用物料清单拆零，能够生成所有制造件、中间件、采购件和原材料的补充量计划。MRP 根据提前期，提前期的偏置时间，批量规则等参数确定生产订单和采购订单的完成日期。MRP 还能够生成工作中心的任务负荷，以便计划人员对MRP进行生产能力的检查。    

        从SOP 、MPS 和MRP 直到详细的执行计划 ，在R/3 PP系统中，各级计划是平滑地连接在一起。对于如何将一级计划结果以至到下一级，用户可以有不同的处理选择。而对于每一个计划层的每一项计划 ，计划人员将负责检查，以确保计划的可行性。

        MPS 和 MRP 实施成功能够确立起实际可用的生产计划 ，并且能够为提高客户的满意度和密切与供应商的联系打下了良好的基础。

    

不同行业的制造系统

        在R/3 系统中，SAP 提供了面向5 种生产类型的生产计划与控制的解决方案。所有的解决方案都将共享基础数据，通用的MRP 和成本核算模型。同时，这些不同的方案也能够在混合模式的制造环境中结合起来使用。这些不同的方案是：

      基于生产订单模式的车间生产控制

      具有成本采集器的看板卡功能的看板处理

      具有产出率计划和成本采集器功能的重复制造管理

      针对流程工业的流程订单式管理

      基于网络的制造项目管理（按订单进行设计制造的行业）

不妨举例说明一个混合模式制造环境中的各种方案的应用。例如，对于产品的装配，可以按照生产订单模式进行管理，而对于零部件的生产，则可以按照看板或重复制造模式进行管理。换言之，需要改变位置的产品装配则可以按照项目进行管理，而其零部件的生产可以按照生产订单模式进行管理。

                                         

 

 

 

 

                     图形2－9：针对不同类型企业的R/3 应用模式

 

       而且，还能够同时执行基于产出率的生产计划和基于订单方式的生产计划。即使是在同一时间对于相同的产品组。这就意味着允许从生产订单模式向产出率生产模式进行平稳地转换。

 

JIT，由客户订货驱动生产   

        对于具有良好的生产计划和产品设计，经过优选配置的生产线和类似R/3 这样的快速响应的信息系统的企业，可采用JIT管理。

        在JIT 中，是由客户订货来驱动生产或装配的。产品结构和生产技术确定了采用JIT方式的产品结构层的数目。R/3 的用户还能够将采用JIT 方式的 产品装配管理与采用由MRP 驱动的零部件的生产管理有机地结合在一起。另外，还可以将由看板驱动的供应系统集成在JIT 生产中。

       R/3 允许对单项产品的需求，根据客户订货单的特性，采用不同的计划策略进行处理.  例如：对于经常性的订单需求量可利用提前期短的JIT 模式进行产品装配。对非经常性的订单，如：为一个新的零售商所准备的产品初始库存，则依赖由MRP 所驱动的，具有标准提前期的生产订单模式进行生产。   

 

电子看板

        电子看板是一个可靠的，自我调整的零部件或产品采购供应系统。与单纯的JIT 环境相反，看板方式是通过使用多个看板箱来提供较小的库存单元。用户则可以根据生产处理的需求，调节循环看板的数量。 

        R/3  提供了强有力和便于使用的手段来控制MRP/JIT 混合模式环境中的零件的看板周期。在R/3 中， 用户可以在内部生产，物料从远距离的仓库到装配线的转移以及外部采购环境中使用看板。

 

 

 

 

 

           

                             图型2－10：在一个混合的MRP/JIT环境中的电子看板

 

          对于任何在R/3 制造周期中使用电子看板的零件处理流程，仍然能够保留其原有的物料跟踪和成本核算的功能。

        对于标准零件的供应管理，电子看板是一个非常有用的工具。它能够减少 MRP 系统的费用并帮助企业建立精良生产系统。

 

按订单配置

        在当今的买方市场环境下，许多制造商提供了越来越多的非标产品。无论是汽车，家具，高技术产业或者计算机硬件供应商，都必须经过激烈的竞争赢得市场份额。公司需要灵活地响应客户的要求和快速订货，如果是这样的话，则销售、采购和生产必须能够针对每一分订单进行处理。

         R/3 的产品配置模块支持单项的客户订单的自动处理，从而使得用户能够最佳地考虑与相关业务的相互影响。

       可以在一定的控制下允许产品的变更， 因为产品配置需要的仅是每种配置产品的单级主零件表。 产品所有的变异都出自于这分表中。以此类推，系统将从主工序表中生成特定的装配工艺流程。

        销售订单的输入是基于每一个配置产品的条件表。系统将指导销售人员，通过配置处理来选择所需要的特征。例如，某个客户能够在定购的汽车时定购作为特选件的CD音响 或皮革椅。系统将监控选择的正确性并检查所选零件的可供量。同时计算价格和建议一个可行的交付日期。  

 

装配计划与销售订单集成

        一旦销售订单被录入和被确认，系统将立刻自动生成装配订单，而无需运行MPS 或 MRP。 装配计划与销售订单是相连接的。当装配订单的计划被重排时，计划中交付日期的改变将同时更新原销售订单中的交付日期。

         一旦产品被准备好，发运部门将得到通知。系统确保了所交付的产品配置是符合客户订货的要求。交付文档将由系统按时和自动地处理。同时开票部门得到应开发票的信息。

        R/3 特有的按订单配置处理为敏捷制造提供了一种机会，即将实现销售、生产、采购
 、财务和成本管理的紧密集成和优化的工作流程。

       

服务管理

        今天，客户服务已成为制造商之间相互竞争的主要因素。R/3 的服务管理模块支持在客户地的服务和维修活动。它为不同类型的公司提供了丰富的功能，并与R/3 的其它应用模块完全地集成。

 

与客户的集成

        与客户的关系是企业成功的关键。客户 供应商的关系，今天已趋向更加紧密。供应商所提供的应是客户所需要的东西。对于企业，最重要的是理解客户的需求，提供满足这些需求的增值服务。

        改进与客户的界面，及时地响应客户需求的变化，是每一个制造商和供应商所面临的挑战。企业销售和分销系统的强大性和灵活性以及产品供应链的可行性决定了客户服务的质量等级。 而对客户需求变化的灵活响应则是对有效供链管理的最基本的验证。

        R/3 提供了很多功能去支持实现这些目标。集成的销售和分销模块，对于所有的销售 活动，包括询价、订单输入、发运和开发票，是一个很好的解决方案。

        由于系统处理的集成性，R/3 提供了统一的数据输入的好处。在销售订单输入时，系统可以拷贝来自客户  、 产品和销售流程中的基本数据。R/3 还提供了非常灵活的定价理
。客户可以得到与他们早期询价吻合的准确报价。

        R/3 PP 将销售订单与物料管理、MRP和车间生产紧密地集成在一起。这就意味着，客 户的需求能够立刻反应到需求计划中。同时系统的集成性使得用户能够在订单输入时确定交付日期和装配进度计划。

 

 

 

 

 

                      

                              图形2－11：销售与制造的集成

     R/3 系统能够计算提货和发运的提前期。并通知仓库人员备货或准备发运，系统确保了发运产品与销售订单的一致。错误将被改正。交付文档能够立刻或过后打印。系统还将通知开票部门准备开票。而且票能够根据客户的要求，按每张订单或者集中开出。

         R/3 的后勤信息系统〔LIS〕能够自动地捕捉数据库中的重要的销售数据。例如，已开出发票的销售量、拖期订单和按客户按地区、按产品的退货金额。系统还还将提供联机报告。这些报告能够被打印或以图形显示。

         R/3 的通讯选项包括了传真，电子邮件和EDI。客户能够通过EDI 发送销售订单给R/3, 根据这些信息，系统立刻生成提货单和发运文件。而且可以通过传真或电子邮件将生产计 划发送给客户。

 

与供应商的集成

       在供应链中，精确的采购是最关键的环节之一。它能够增加产品开发和推向市场的能力和进程。精确的采购意味着与重要的供应商建立合作伙伴的关系，并成功地维护这些关系。精确的采购有助于与供应商建立更有效的集成关系。

        资源计划，MRP 和物料管理定义了原材料、采购件和外协生产的购买需求。根据不同的情况，这种需求是制定一揽子合同或下达短期采购订单的依据。R/3 的采购模块集成了所有的相关的活动。R/3 的能力计划模块也能够管理专职为你供货的供应商的生产能力.

        如何改进供应商－客户的之间的关系，则需要帮助供应商了解制造商的计划和需求。

通过对制造业的客户的需求的最好的了解，供应商可以得到一个较大的业务份额。对于制造商，这就意味者供应商能够为他安排最优的计划，及时和直接交货给生产线。供应商可以开发具有高性能和高附加值的产品零部件，也能够通过生产过程的优化而降低成本。

 

 

 

 

     

 

 

            

                   图形2－12：来自后勤信息系统〔LIS〕的“最重要的供应商”概览

 

       为了利于制造商与供应商的信息集成，R/3 提供了：

      供应商信息系统

      供应商分类功能

      采购信息和历史数据库

      电子通讯功能

      采购与MRP的集成

      采购、财务会计和成本会计的集成

      后勤信息系统〔LIS〕

   

采购流程的优化

        由于采购与MRP 的紧密集成，系统能够将来自生产计 划或客户订单的采购申请直接送发到采购员。对供应商的选择可由系统自动选择也可由人工选择；一些实际的条款可取于合同或者有效的报价。系统同时在成本核算中生成相应的财务承付。系统的自动提示确保了采购订单的及时确认和交付。

        R/3 使得采购、计划和调度工作变得很容易。一个采购员能够利用特定的在线的MRP清单快速地查询更详细信息。也能够使用鼠标去选择供应商和建立采购订单。同时还能够在平行的窗口中，使用后勤信息系统（LIS〕去分析供应商的业绩。这样，将大大减少采购员处理日常事务的时间，使他们把更多的精力放在改进与供应商的关系上。

        当采购到货时，R/3 能够自动地比较到货的物品和数量是否与相应采购订单上一致。物品接收后，系统将自动地更新库存量和总帐的库存帐目，将接收的物品金额值过帐到一个特殊的总帐负债科目，并与发票上的物品和数量相匹配。

        在到货接收时，用户可以直接对物品质量进行检验，也可将到货物品转入质检区域。

 

制造工序的外协处理 

        R/3 处理外协生产类似于常规的采购。用户可将合同处理与外部可用能力计划结合起来。R/3 系统在生产订单处理、物品发出/物品接收和相应的采购订单处理之间建立了自动的联接。当一个包含外协工序的生产订单下达给车间时，采购员能够收到一份需要外协的采购申请。如果已存在着有效的报价或合同，R/3 仅要求一个简单的确认，然后将自动地控制这个采购过程。

        系统同时分配所有发生的外协成本给相应的产品，包括运输成本。在该产品的成本元素中，将包括外协成本的显示。

 

全面质量管理

        全面质量管理〔TQM〕是一种哲理，即强调人的参与和传统方式的透明度处理。对于任何时间和任何地点的信息都必须能够实时地在线地存取，以便于工作。所有参与处理的的人员能够连接R/3 系统，得到供应链的每个环节中有价值和实时的信息。

       

质量问题的透视

        在一个以生产为主的公司，质量涉及很多方面，包括：

      产品工程设计和制造的质量

      供应零件的质量

      所有与处理过程相关的控制和文档

      质量检验和测试

质量的检验，到现在已成为质量管理的奠基石。然而，当今世界级的制造企业把质量管理的重点放在工程设计和管理的过程方面－－强调的是工程设计质量的提高。   

        通过ISO 9000 标准，对于每一个生产公司都是十分重要的。ISO 的标准包括了产品主数据处理步骤、采购控制、零部件追踪和车间生产工序的所有明细的文档。在R/3的实施中，就已完成了许多有关的需求分析和文档的准备。

 

质量管理的职能

        R/3的质量管理系统为整个供应链提供了质量控制的职能。在制造件、采购件或原材料的检验计划制定和检验执行方面，系统具有强大的功能。用户能够设定检验过程中的检验工序，或者使用检验订单去管理采购件。用户还能够利用统计过程控制〔SPC〕方法去执行连续的或定期的质检活动。所有的检验数据和质量信息都能够在线的显示。

        R/3的产品数据管理、工程更改管理和文档管理功能支持了工程设计质量的管理。R/3 的CAD 的接口能够将用户的CAD系统与R/3集成，以便真正地处理工程设计数据的更新。在R/3中 ，能够同步下达所有与一个工程设计数据更改有关的工作修改单。因而，系统确保了产品信息的一致性，这正是制造质量的基本特性。

 

成本控制

        一旦实施了R/3 供应链管理，必将能够降低成本和增加利润。这也是R/3的成本和管理会计模块〔R/3 CO〕对于企业有用之处。

        资本成本的增加，市场的快速变化和开发周期的缩短导致了投资回收期的缩短。在一个增值供应链中，合作伙伴的参与，意味着大家需要共享利润。这就使得企业面临着获利能力的问题。其中关键的是要知道自己的产品成本，固定成本，可变成本和毛利是多少。

        在R/3 CO 中，成本控制包括了如下元素：

      费用管理
企业的费用成本按成本中心归集。在成本中心中，能够维护生产活动和内部服务的标准费率。基 于活动的成本功能〔ABC〕减少了成本中心中未分配的费用成本。过程成本归集了非制造过程的成本，例如，物料管理。

      产品成本和生产成本收集
R/3 从产品零部件的标准成本和生产活动的标准费率来计算出制造产品本身的标准成本。系统滚加底层零部件成本值，包括机器成本，费用成本和外协成本至高层产品层
。R/3 分配暂未发生的成本给成本的归集者。用户能够比较实际成本和标准成本直到各级成本元素。

      

 

 

 

 

 

                                    图象2－13：产品成本控制与R/3 CO

     

        产品成本控制包括了确定产品促销和产品淘汰的决策。在R/3 中，能够进行详细的获利分析，其中包括总成本－－例如，设计成本和来自生产车间的生产准备成本。这样就避免因产品定价过高而失去市场，或者因缺少精尖产品所带来的风险。

        R/3 的CO提供了高度透明的成本核算功能，帮助企业提高了获利能力。

 

整体供应链管理与R/3

        R/3 是一个先进的支持整体供应链管理的系统；从客户订货到车间生产，从产品设计到最终产品装配，从签订原材料合同到准时向客户交货，R/3 卓越的功能、充分的灵活性以及强大的集成数据库，为企业的控制和决策提供了有效的处理和集成的信息。

       R/3 的制造和采购功能将JIT与看板技术完美地集成在MRPII的环境中，R/3 是一个垮行业的制造系统，广泛地适用于离散制造、重复制造和流程工业以及混合模式生产环境。

 

现代化技术

        当前信息系统的发展趋势是逐渐脱离主机式的解决方案，趋向于灵活的和小型网络化的中型计算机系统。这种趋势只有在微处理器的能力和存储设备巨大发展的近期才变为可能。网络和操作系统已有了飞跃的进步，即使是特定的应用系统也能够分布式运行并成为网络式系统。

        这种技术趋势满足了前进中的制造企业的变化需求。由于激烈的经营竞争，经济全球化以及整体供应链管理的需要，无论集中式，还是分布式的解决方案都可能被需要。

 

SAP 的基础系统

        R/3 系统是建立在SAP 的基础系统之上的。SAP 开发了基础系统，作为支持通讯、客户定制、分布式应用，开放式接口、扩展能力, 和第三方软件集成的一个强有利的“中间件”。

 

客户/服务器环境的运行系统   

       SAP 基础系统，是一个行之有效的，在三层客户 /服务器结构环境下的运行系统。对于客户方或者第三方的SAP 的应用系统开发者，能够专注于应用开发的问题－－而分布式时实环境的技术复杂性并不显见，因为通过SAP 的运行系统避免了这些问题。因而极大地提高了应用开发的工作效率和缩短了开发时间。

        SAP 的基础系统提供了R/3 应用模块与用户的图形界面、数据库系统、操作系统、通讯系统和第三方软件的添衣无缝的结合。同也能够对分布的R/3的部件之间的 活 动进行同步和协调处理。

        SAP 的基础系统使得R/3 应用系统能够独立于操作系统和网络系统。

 

在多种重要的平台上运行

        R/3 能够在很多重要的平台上运行：R/3 可以在世界上领先的系统供应商厂家的UNIX和Windows NT 服务机 运行。也能够在其它一些操作系统上运行〔例如，AS/400〕。R/3 支持几种关系型数据库。R/3 的用户图形界面对于Windows，Windows NT，OS/2，Macintosh，和具有OSF/MOTIV的UNIX工作站都是适用的。

 

三层客户 /服务器结构体系

        SAP 的三层客户 /服务器结构分成三个基本层次：数据库层、应用系统层和表示层。这种结构设计适用于按照用户的需要增长和改变的大规模系统。SAP 的用户能够自行确定是否采用更为集中还是更为分布的配置。他们也能够为中等系统建立两层式配置。SAP 基 础系统允许应用流程的分布处理，同时维护一个位于高层的集成数据库。

        当前计算机系统的发展使得许多替代配置系统成为可行。R/3 的用户能够选择不同供应商的系统，甚至能够采用不同平台的混合配置系统。

 

 

 

 

 

                     

                                                 图形2－14：一个典型的R/3系统配置

 

可扩展性

        R/3 结构的可扩展性和内在的灵活性给不同规模的企业带来了好处：对于只有20到30个用户的小企业，能够采用标准的PC技术进行实施。另一方面，R/3 系统多于2000个用户 的安装也早已能够采用其技术实现。实践证明，R/3系统并不限定在某一种硬件平台上运行。这对于后勤网络与供应链组织的日趋复杂性的确是件好事。

 

独立于各种平台

        R/3 是一个独立于硬件平台和十分灵活的应用系统。R/3从在一种硬件平台移植到其它平台是完全可能的，不会导致太多的技术的问题。如果用户打算通过增加服务器或工作站来扩展自己的系统，则应在适用面较宽的标准范围内去选择系统－－避免依赖当前的系统
去作出决策。SAP总是能够开发出适用于当时最流行的硬件平台的基础系统，所以，面对未来计算机技术的变化，SAP的用户的投资能够得到保护。

 

基 于ALE 的分布式R/3 系统

        应用系统连接技术〔ALE－Application Link Enabling〕，是SAP用于连接各单独计算机上运行的应用系统的开创性技术。ALE将一个业务处理的输出，作为一个输入，反馈给其子业务处理。确切地说，ALE使用了一种类似于EDI 文档的标准中间文档〔Idoc〕，它能够描述业务对象的的输入或输出。

      

分布式系统的集成性

        利用ALE， 能够通过电子数据通讯，将一个系统上运行的R/3应用模块与其它系统上的R/3、R/2 或第三方应用系统连接起来。ALE 支持同步和异步的通讯过程。当用ALE 将分散的R/3 的业务集成处理时，系统能够在不同的平台上运行并产生不同的释放层。

 

 

 

 

 

 

                                             图形2－15：ALE 分布式体系结构

        企业可以根据自己工厂、研发部门或分销中心的实际需要，去制定R/3 的实施细则和策略。从IT的观点来看，R/3 系统完全是自动的，ALE 将部门的业务集成到企业的全球性的业务处理流程之中。

 

分布式结构

        ALE 分布式技术是一个易使用的PC工具。用户可以交互设计分布应用系统的格式。基于这种分布式模型，系统将生成需求信息并转递给伙伴系统。

 

ABAP/4 开放工作台

软件开发环境

        ABAP/4 开发工作台是SAP 的软件开发环境。ABAP/4 开发工作台软件工具包括：

      针对R/3 系统包含的所有对象的完全集成的信息系统。如数据定义、文档和程序库等

      第四代程序生成语言ABAP/4

      集成的数据模型

      ABAP/4 查询元素

      如执行效率分析，软件测试工具，软件开发管理这样的集成工具

      计算机中心管理系统

        SAP 的成功和许多独立的评估机构论证了ABAP/4的开发工作台是一个强有力和十分灵活的企业级应用开发工具。对于没有包括在R/3系统中的一些附加的企业特殊业务功能,它是一个比较易用和有效的东西。另外，ABAP/4是一个得到SAP长期支持的、安全的开

发工具。ABAP/4程序技能也是广泛适用的。

 

R/3 集成性的效益

          ABAP/4编程的强劲的性能来自于R/3 系统本身的集成性。在一个ABAP/4的程序里，能够很容易地参照R/3的数据结构。程序员也能够利用R/3功能库中的结果，在自己的ABAP/4程序中调用一SAP的标准功能，从标准功能中所得到的输出可在用户自己的程序中进行处理。 

       R/3 的资源库包含了ABAP/4数据字典。该字典具有所有的数据定义，所有的程序库和所有的文档。它还包括了数据的位置和分布点，是完全集成的和有效的。这就意味着，ABAP/4数据字典中的信息变更将会立刻展现在R/3的应用程序中。

 

便携的应用系统

       所有的R/3的应用模块以及用户使用ABAP/4所开发的功能都是基于三层客户 /服务器体系结构之上的，其体系结构利用了R/3的核心软件，便于移植和分布处理。如果需要变更硬件或改变客户 /服务器的配置，客户终端级应用的便携性则会显示出它的优势。

 

R/3的开放式接口和相互操作性

        R/3 不仅在ERP 行业处于领袖地位，而且对于互补软件，包括第三方的应用软件和开发工具的开放性和相互操作性方面也是矫矫者。在许多大公司的系统中，都会看到R/3 与其它系统的接口。它们运行十分正常。

        从用户的观点来看，SAP 支持与外部应用系统通讯的不同层次：

 

Desktop 集成性

        许多PC的用户具有使用标准软件包的经验，例如，电子表格、文字处理和数据库系统。用户目前所寻求的是，如何将Desktop的应用与他们的制造系统集成起来。

        对于Desktop 的集成，SAP 采用OLE 2.0 Automation 作为集成的标准。

        R/3 能够与最先进的PC办公软件包相集成，例如微软办公软件。R/3的用户无论何时
，都能使用PC软件包。两者的集成是天衣无缝的，并且数据能够相互交换。SAP本身与MS Word和MS Excel 在各种事务处理时有着完美的集成，而且，MS Word  Rich Text Format〔RTF〕也能够被作为SAP办公系统功能中的数据格式来使用。

        由于用户能够使用他们所了解和所喜欢的软件，自然会提高工作效率。使用包含车间实际生产数据的电子表格，或者将R/3 的工程变更管理流程所自动更新的产品信息，以及来自R/3 系统的成本报告放到电子表格中，进行本地化修改，然后重新放置到R/3 中，这样势必大大提高工作效率。

 

办公通讯

        R/3 的办公通讯是遵循标准的系统。SAP支持fax、Telex、Teletex、E-mail和X.400。R/3用一个单独的软件模块来执行格式的转换。其软件很容易采用新出现的标准，例如MAPI 最近的版本。因特网邮件标准（如：SMTP）也将与R/3 一起实施并作为办公自动化模块的一部分。除此之外，还可以使用处理很多采购事务的传真设备。

 

程序对程序的通讯

       R/3系统与外部应用软件之间的双向通讯，如电子表格，使用了远程函数调用（RFC）的技术。RFC 是一种应用于R/3 系统内外程序间的标准通讯技术。其它软件与R/3 的连接能够使用远程函数调用或 OLE 2.0自动化技术。其主要工具完全能够满足这些需求，包括MS存取、VisualBasic, 和 Powerbuilder.

 

业务对象

       在R/3 系统内，SAP实施了业务对象概念。业务对象包含属性、模型和事件。例如，对象可以被互补软件使用于通讯。实际上，一个文字处理软件可以调用一种读取客户对象的地址数据的模型。

 

                                                                                                                                                                                            

 

 

                           图形2－16：相互操作性和R/3的通讯

 

与CIM系统的连接

        集成的通讯功能提供了R/3 与CIM系统的永久和双向通讯。R/3支持以下的外部系统：

      CAD 系统

      文档管理和光盘档案存储

      EDI翻译

      采用ALE（Application Link enabling〕连接的外部系统

      实验室信息系统（LIMS）

      工厂、车间和MOBILE数据采集系统

      过程控制系统

      产品数据管理（PDM〕

      仓库控制系统

 

与互补性软件的接口质量认证

        SAP提供了对第三方软件供应商和客户的集成接口的设定。SAP 请求互补性软件供应商提供基于SAP接口的增值产品，分享对接口技术的评估成果。一些第三方系统，例如一些CAD系统和PDM系统，早已通过了SAP的接口质量标准的认证。  

 

分布式应用系统

       所谓SAP应用连接技术（ALE）是一种在应用系统级别上的通讯技术。ALE是一种在应用系统之间所进行的中间媒介（Idocs）的交换。互补软件也能够使用ALE。应用系统之间的另外的通讯标准是采用EDI标准。SAP已连接了各种EDI系统。用户能够使用EDI 处理接收和发出信息，包括客户订单和采购订单。

 

应用级的BDC处理

    R/3系统在进行大量数据输入时，能够使用SAP所提供的BDC（批数据通讯）处理技术
。分布式销售订单输入或外部库存盘点就是这方面的例子。系统能够以后台方式或者在线方式进行数据输入处理。所有数据的移动是遵循标准输入处理逻辑，这种逻辑具有所有的合理性检查，数据一致性和合理性保证。对于其它的应用系统，都能够使用这种及其灵活和强大的功能，向R/3发送数据。

 

数据库级的通讯

        能够使用标准的SQL（ANSI SQL）去访问R/3 的数据库。用户能够利用主数据库的局部数据库的工具来评估和处理R/3的数据。另外还能够通过ODBC来创建PC数据库视窗，以及从任意的PC网上对R/3的数据进行评估。

 

开放式信息仓库

        提供最佳的管理信息是R/3 系统最重要的目标之一。用户能够实时地查询和打印R/3系统的信息。R/3的信息收集器，以三种不同的逻辑模式编辑和提供管理信息。

（见下图）。

1.     基于各应用模块的信息系统之上的执行信息系统（EIS）

2.     面向应用部门的信息系统，如后勤信息系统（LIS）

3.    来自分布式运作系统的信息

     SAP开放式信息仓库与执行信息系统的（EIS），面向应用部门的信息系统集成在一个自身带有数据库的，自动化的，且集成的子系统中。

                                  

 

 

 

 

                                     图形2－17：SAP开放式信息仓库

       R/3的信息系统包含了按照一个典型的数据仓库的方式进行处理的所有的业务数据。采用这样结构体系是为了物理上将信息系统与运作系统分开。对于R/3所处理的运作数据
 ，其一致性则依赖数据传递方式来保证。

       运作数据将业务处理的数据传递给信息仓库，由用户所定义的事件或周期性地进行更新。另外，信息仓库也能够从外部系统读取数据。

       SAP 已经开发了开放式信息仓库以满足用户对于管理层信息的需求。用户能够进行数据的汇总和集中，能够超出日常业务范围进行分析，并检查趋势和例外情况。不仅能够得到实际业务年份的有效数据，而且还能得到历史数据.

        信息仓库将被优化，以便于数据的展开。利用信息仓库替代直接利用运作系统进行工作，将能够改进响应时间和减少运作系统的工作负荷。

 

运作数据

        有关的原始数据是发生在R/3应用系统的运作级。预测，计划和日常的运作将能够生成这些数据。根据运作级的信息，系统能够提供许多标准的检索处理和时实的数据评估报告。用户也很容易改变标准报告以满足公司的特殊需要。

 

ABAP/4 查询

     ABAP/4 查询系统，对于运作数据是一个灵活的报告和数据检索工具。它是为最终用户 设计的。ABAP/4查询系统以交互的方式生成列表和统计表。操作者无需知道详细的数据库结构和程序语言。
       ABAP/4开发平台允许有经验的人写自己的报告。利用它，能够满足一个企业内部对信息的实际需求。

 

部门信息系统

        SAP开放式信息仓库中的数据将由新的运作级数据按规则的更替。用户将自行定义是否由日常事件来触发，还是周期性的进行数据的更新。更新处理可针对每一个“信息结构”进行设定。

        部门信息系统，如，后勤信息系统（LIS），财务信息系统（FIS），和人力资源信息系统（HIS），将提供信息给决策支持，包括提供历史数据。

        后勤信息系统包含预先设定的“信息结构”。这些信息结构能够描述250以上的的统计指标。例如每天所确认订单的数量、客户订单平均交付提前期等等。用户还能够指定与数据更新结合在一起的特殊的附加的信息结构，并可以使用鼠标进行简单地数据的累加。而对于所有的业绩评测，则能够利用特定“计划版本”进行处理。

        用户可以从系统已有的标准报告的信息结构中，对数据进行分析。 由于部门信息系统起始于一些汇总的信息，所以系统不必大量地处理原始的运作数据－－这种处理效果十分显著。

       用户能够比较和显示所选择的数据， 或利用一些统计模型进行数据分析。例如波特图及相关分析。在显示表中，用户能够提取所选择的数据并进行在线地分解，以便直接查询原始运作数据。

 

 

 

 

 

 

                     图 2－18：后勤信息系统（LIS）中典型的库存分析。

       信息结构的配置帮助用户选择业绩评测，报告的特性，报告的周期，累加，与业务有关的事件。这正是企业建立自己特殊的后勤信息系统所要走的道路。

 

业务智能化
        当统计的指标超出了允许的范围，信息报警系统就能够监控关键的业绩评测，并生成例外信息。例如，系统能够比较计划与实际生产的数据，并对所产生的差异建立报警信息
 。也可对库存项目的周转率设定允差极限并让系统定期搜索例外情况。同时，R/3系统还能够对超出允差极限的数据设定颜色，典型的有菊黄和红色。

        此外，利用新的“数据获取”方式，后勤信息系统具有人工智能的一些特性，以帮助用户的管理更上一层楼。数据获取扫描有关的数据并为非常规的和关键的活动搜索数据。用户可以利用参数和直接指定信息仓库的特定区域来控制这种搜索。其结果，系统标出了责任经理所要看的和所检查的信息范围.

 

计划集成性

        显然，用户想要的是基于信息仓库中的信息所制定的业务计划。然而，在计划的制定过程中，还必须参与实际的市场信息和专家的经验。 或许，能够将系统数据下载，使用电子表格编制计划。但是，管理部门的决策可能导至计划的修改。 所以，还要将最终结果上载到计划系统中。

        对于销售和运作计划（SOP），R/3 杰出的集成计划是建立在具有电子表格的开放式信息仓库和具有计划功能的R/3运作系统的基础上的。 用户能够设定自己的汇总和明细方式的计划表格，将运作系统的数据与信息仓库中的信息结构的数据结合在一起。还可以将计划数据下载到PC，将修改过的数据上载到R/3系统中。用户甚至能够同时使用不同的计划版本，如实际计划、固定计划，未来计划等等。

 

执行信息系统       

        执行信息系统是置于R/3信息系统金字塔顶端。在那，用户能够选择来自R/3系统的汇总数据，业绩评测以及比率值，并能够十分容易地地将这些数据组合在一起，生成所需要的执行信息报告。

       EIS 系统操作方便，即使对于临时使用人 ，也是如此。另外，当该系统使用频繁时，用户可以利用MS－Excel  作为EIS 表格处理前端，这就意味着能够使用他们已有的办公自动化软件进行工作。

 

 

 

                                                                                              章节  3

 

综合特性与制造主数据

 

杰出特性：

¨         R/3 PP是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。

¨         它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单的快速处理。

¨         可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。

¨         R/3支持多公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。

 

集成的应用程序模块

 

企业资源管理模型

R/3 PP是一个在线处理的企业资源计划系统，同所有R/3应用模块完全集成。R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。R/3同传统的MRP II系统不同，它集成了财务和后勤的计划和执行功能。此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。

 

在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。例如：

¨         R/3将销售订单的需求量直接转换至主计划。新的客户需求量立即显示在主计划员面前。这是保证按时发货的最快途径。

¨         所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。

¨         车间订单确认及倒冲发料在线过帐到所有总帐的有关科目。生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。

¨         对于一个按订单生产的制造商，可以连续监控所有与订单有关的成本。甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。当向客户发货并开具发票时，则会立即知道利润有多少。

由于R/3集成了所有的业务流程，则它是一个业务流程重组的极好工具。R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。

     

 

                                       图3-1：R/3的ERP模型

 

公司结构

SAP R/3的企业关系数据模型使系统可以非常灵活地用以下组织实体设定任何已有企业结构：

¨         公司（法人实体），业务领域

¨         控制组，利润中心

¨         销售组织，采购组织

¨         工厂

¨         存储货位，仓库

 

用户可以选择并组合这些组织实体来制订自己特定的企业结构。

公司层是财务的主要层次。但是，当你需要的时候，R/3可以在任何业务领域生成资产负债表及损益表。

控制组可以包括一个或多个公司。在一个控制组里，利润中心表示获利和财务责任范围.

工厂层对MRP和MPS是很重要的。工厂可以是一个生产场所或根据分销资源计划（DRP）概念的需求计划场所。R/3在每个工厂定义物料清单（BOM）及工艺流程。核查物料的可用性及其记值也在工厂层进行。

 

 

 

                    客户1（XCOM有限公司）

　　　销售组织１（美国）　　  销售组织２（国际）　　

 

　　　　公司１　　　　　　　 公司２　　　　　　  公司３

　　　　　亚特兰大　　　　　　　　　米兰　　　　　　　　　  科伦坡

 

　　　　　采购组织１　　　　　　　采购组织２　　　　　　   采购组织３

　　　　　　美国　　　　　　　　　　欧洲　　　　　　　　　   东南亚

 

　　　  工厂11　工厂12          工厂21   工厂22        工厂31     工厂32

 

 

 

      仓库100 仓库110 仓库120 仓库200 仓库210 仓库220 仓库300 仓库310 仓库320

　

 

                         图3-2：模型化企业的R/3企业结构

 

多工厂计划
       R/3 PP执行多工厂的计划与生产。用户可以通过运输订单或直接用多工厂移动事务处理在工厂之间移动物料。生产订单中可以包括不同工厂的各个工作中心的各种工序。R/3也可对工厂运输订单及生产订单调拨物料需求量及补充量。你可以定义一个工厂为计划工厂 ，并从该工厂将所有订单及展开的需求量转交给其它各个生产工厂。

 

组织层

       从规范化的角度将企业分为公司和工厂两个层次，再从业务角度分为控制组和利润中心。R/3可以方便地制订二维的企业结构，并进一步完善组织机构和业务流程。

    采购组织是为企业结构中指定的工厂承担采购物料和服务的组织层次。可以在这个层次同供应商洽谈采购条款。

        销售事务处理在销售组织中进行。可以为一个或多个工厂或公司指定一个销售组织。在这个层次里，可以定义产品的销售价格，以及回扣、折让及交货条款。还可以进一步将销售组织分解为几个单元组织，如销售地区，市场领域或各种行业。

        R/3用二维方法处理存货。R/3用存储货位描述入库商品，而具体的物料搬运在仓库中说明。

        存储货位部署在各个工厂。通过这种部署，R/3直接将存货连接到特定公司。在R/3中，库存总是分配到存储货位。

      仓库表达综合的存储地及物料搬运系统。仓库管理系统进一步将之分解到各个组织及技术单元，称为存储类型(storage type)。存储类型定义有不同存储方法、组织机构和各种功能的区域。例如高架区，料箱区，收货区及提货区，你可以将存储类型再细分为小类。

        在R/3系统的组织层次中，可以将仓库连接到与各个公司有关的多个工厂。R/3可以使存储在一个中心仓库的货物分属于不同的法人实体，并将其价值过帐到不同的会计科目上。

 

跨公司的业务流程

        R/3实现了物料管理同财务系统的完全集成。当处理物料移动或生产确认时，R/3总是同步地处理帐务。

       R/3可以处理各种业务，如采购及销售，可用任何币种并由系统将结果自动转换为本地货币。当从一个公司的仓库把物品移到另一个国家的公司时，系统将物品的价值分别用相应的本地货币过帐到两个法人实体的帐户上。

       R/3为各个法人实体提供方便和清晰的计划和执行集成信息。这是R/3集成供应链管理的基础。

       R/3的多公司业务处理的例子如：跨公司物料移动的运输订单、跨公司的销售计划及跨公司利润中心帐户等。

        R/3还提供多个可选资源和按比例分配可选资源的完整的分销资源计划（DRP）。

 

具有应用连接技术的（ALE）分布式处理

        制造公司通常会有几处工厂、分销中心及行政部门。而且通常并不需要把分散的职能领域通过数据通信连接到中央处理机（计算设备 ）。R/3的应用程序体系结构支持相关系统的分布式处理功能，同时又保持完全集成。为此，SAP开发了‘应用连接技术（ALE）’，这是一种为有关系统用的开放式集成标准。ALE根据SAP的界面规范，集成SAP及有关的非SAP系统。

       R/3 PP支持各分布系统的各种分布方案。下图是其中的一个例子：

总装工厂                                                                     分销中心

MRP，CRP，SFC                                                                                                    分销库存控制

库存控制

                                                                                                                                           

                                                                                                                                                     仓库                                    仓库管理              

                             总帐

                             获利性控制

                             成本中心计划

                             销售及运作计划                                                    零部件工厂      

                             合同处理                                                              MRP，CRP，SFC      

        维修计划                                          中心控制

 

 

                                                       车间数据采集

   场所1                                                                                                 场所 2    

 

                         图3-3：分布式处理方案

 

本地系统的R/3用户可以充分访问所有他们所需要的功能，包括销售及分销、采购、财务和人力资源。

 

分布式主文件数据

        分布式主数据是分布的、同时又是集成处理功能的先决技术条件。R/3对物料主文件
 /产品主文件、客户及供应商主文件、成本中心、作业活动类型、费率、总帐科目及分类实施分布式数据管理。

       R/3用共享主数据工具来管理分布式主文件数据。用户规定分布处理的数据字段。R/3执行建立新的主文件数据并自动集中输入数据编号。如果你分配编号范围，R/3将以分散方式建立主文件数据。

 

支持多种语言

        R/3系统支持世界上绝大多数语言，包括英文，法文，德文，俄文，日文，中文，葡萄牙文，西班牙文等。你可以用不同语言并列建立物料主文件数据文本 ──如物料名称及采购技术条件。你可以建立说明文本并用用户使用的语言输入各种名词术语及缩写。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

制造主数据

 

杰出特性：

¨         包罗各种制造工业所需的主数据的强大功能并保证其灵活性。

¨         可以使用对你最有用的视图建立和维护物料的主数据，如物料主数据的MRP、采购或财务帐户的视图。

¨         可以对产品、物料、物料清单及工艺流程维护分散的主数据。

¨         可以执行计算机辅助工艺设计（CAPP）来加速建立工艺流程。

¨         可以利用灵活而强大的分类系统对任何物料主数据进行有意义的分类。

¨         可以用R/3的文档管理系统集成任何业务文件或技术文件。

 

R/3中的主数据

         R/3系统中的主数据是所有R/3 PP业务处理的基础。主数据包括以下信息：

¨         物料和产品

¨         价格

¨         税金

¨         产品建议书

¨         客户/产品信息记录

¨         物料清单（BOM）

¨         工艺流程/配方

¨         选配产品

¨         供应商

¨         供应商/物料信息记录

 

单一数据来源

        集中和实时处理是R/3功能的关键部分。当三层客户机/服务器体系结构提供了速度和灵活性时，系统的效率主要靠采用包括了全部数据的中心数据库。集中维护这些记录意味着各种应用模块都访问同一的数据。这避免了数据不必要的重复。同时也避免了在单一系统建立多个数据来源可能产生差错的机会。

主记录的处理

       可以使用各种功能来建立、更改和显示主记录。例如可以用R/3的复制功能加快建立新的主记录的速度。

 

主记录匹配码（matchcode）

        即使不知道所需要的主记录的代码，在搜索词汇时也可以利用匹配码帮助寻找记录。例如，可以输入客户名称作为搜索词来查找客户的客户代码。也可以用产品名称作为搜索词来查找产品号。

更改记录

        为了跟踪数据来源，系统可以保留任何更改主数据的记录。

 

物料及产品主记录

        R/3在一个称为物料及产品主记录的综合数据集内存储全部与设计、销售、分销、采购、计划及生产的有关记录。物料主记录与产品主记录有相同的数据格式及结构，它们只能用“物料类型”来区分。所以，在对系统进行用户化时，必须定义物料类型，如产成品、原材料或消耗品。

主记录视图

       几乎所有R/3的应用模块都要使用物料主记录。物料主记录的各个视图表示各个业务范围的功能，如：

¨         设计

¨         销售及分销

¨         采购

¨         物料需求计划（MRP）

¨         生产/车间作业计划

¨         质量控制

¨         仓库管理

¨         会计

¨         成本

以下屏幕表示MRP及设计信息画面的示意图。

 

 

 

 

 

 

   图3-4：物料主记录的不同的视图

物料主记录数据的组织结构

        R/3将物料主数据组成数据集，数据集同企业的组织结构有关。例如计划、车间控制及记值在工厂层定义。R/3规定销售数据在销售组织层定义。规定工程设计数据在集团层定义。

      多数主数据被指定给视图或组织单位。用户在它们的工厂或业务领域内对视图的数据负责。如销售部门“拥有”销售视图，计划部门“拥有”MRP视图等。通过这种方式，R/3可以限制用户访问其它用户的视图和组织单位。

维护工具

       用户定义缺省设置和“profiles”使在线建立和维护数据更为简便。Profiles为系统控制参数的综合分组，提供了缺省值设置。如“MRP profiles”、“系列号profiles”和“预测profiles”。用户可以根据自己的需要定义各种profiles，并将主记录分配给profiles。R/3也可以集成工作流管理的功能以支持主数据的维护：生成需要维护的特定物料或产品的工作单（work lists）。

系统定制

        R/3具有的灵活性，允许用户修改产品和物料主文件数据中的任何细节。你可以修改视图选择及字段选择，规定强制字段、合理性检查、会计科目设置规则等。SAP 交付的R/3系统是一种“准备好可以用”的系统，因此，不要求大量裁剪。只有当提出使用公司特定的参数时才裁剪系统。

        用户通过主记录的字段，如“物料组”及“物料价格组”对产品和物料进行分类。如果你需要一个带有分类参数的综合分类功能，可使用R/3的分类系统。你可以用自定义的匹配码获取主记录数据或用任何主记录的项目进行搜索。你也可以采用组合搜索或子串（sub-string）搜索。还可以定义物料和产品代号。即使决定对物料和产品重新命名或编号，R/3仍将保留旧有的编码系统。

供应商主文件及采购信息数据

         R/3集成了供应商主文件和A/P（应付帐）模块。A/P的会计科目在MM（物料管理）
中被标识给供应商代码。供应商主文件保留了供应商的基本信息，包括地址和银行帐号。供应商主文件规定了总帐（G/L）中的控制帐目，在收到发票的同时，R/3自动过帐供应商的贷记金额。

        可以用R/3的分类系统对供应商进行分类，并针对你的业务定义供应商特殊和有意义的特征。

        R/3采购信息数据库包括所有关于物料和服务的条款和价格信息。这些信息同供应商以及他们供应的物料和服务有关。根据这些信息，系统可以半自动地处理采购申请单。R/3还可以存储采购条款的历史资料及价格变化资料。

R/3的分类系统

        R/3的分类系统是为全系统使用的工具，用来实际分类所有的数据对象，对零部件、产品、供应商、客户及各种其它对象提供分类及搜索功能。R/3分类系统非常灵活。可以将一个对象分配给具有不同特征的几种分类上，也可以将不同的对象，甚至是不同类型的对象，分配到同一种分类上。R/3分类功能包括对对象主文件数据的强大搜索功能，如物料主文件记录、供应商主文件记录、批次等等。

       R/3分类系统是用来分类产品、零件或物料的。便于控制相同的和不同的零件或产品系列。它也是实现标准化的重要工具。

        机床制造公司的设计工程师可利用分类系统来描述和区别产品和零部件的参数。分类系统对近似的和多余的零部件提出警告，以便消除它们从而降低成本。

       R/3的分类系统还可以为选配产品定义特性和选项。

分类系统中的特征数据

       在分类系统中，可对每种分类定义特征。特征描述了所定义的分类对象的特定细节或选项——例如，螺栓的长度，箱体的颜色，食品保质期（参见物料主文件的相关字段）。

       也可以建立与R/3主记录数据字段不同的对象特征。通过连接主记录的字段和特征，可以避免数据冗余。

       可以对一个分类设置多个特征。当你对特征分配数值时，系统将检查所输入的每个数值是数字型还是字符型，是否在允许的数值范围内，特征的数字是否正确等等。

       R/3的特征不仅用于分类系统，也用于其他应用模块，如质量管理和可变产品配置。

多层的分类等级

        R/3分类系统允许置多层次的分类等级。你可以用分类等级来建立一个系统的分类环境，以更容易找到每种分类。

      特征和特征值在等级内从一个高层分类继承给一个低层分类。下图为一个例子。

 分类：1000

  紧固件     长：   1-1000                    特征：数值

             直径：1-20

             材质：铜或钢

 

 分类：1100

  螺栓       长：  10-80

             直径：2-11

             材质：铜或钢

 

 

 分类：1110                                               分类：1111

 六角螺栓    长：10-60                六角螺栓    长：50-90

  （小号）   直径：2-8                （大号）    直径：7-11

             材质：铜或钢                         材质：铜或钢

 

 

                     图3-5：分类等级和特征及特征值

 

类别分配和对象查找

       当你进行对象分类时，将对象分配给一个或多个类别。将对象分类可以通过与对象有关的主数据维护功能或通过分类系统中的特定分配功能。需要时，分类系统允许你一次分配几个对象到一种类别。

       为方便查找分类，可以定义搜索字(catchword)。搜索字可用来作为搜索标准。

 

 

 

 

 

                                           图形 3-6：通过分类查找物料

 

有两个通过分类系统查找物料的步骤：

1.        查找分类。通过分类等级或使用分类的搜索字。

2.        查找对象。用对分类的一个或多个特性指定数值的方法。

BOM（物料清单）

         R/3的物料清单（BOM）应用功能是用来存储物料单或产品结构。物料清单用物料号及文件号作为所描述对象的参考代号。

      所有需要定义产品结构的R/3应用模块都要使用物料清单。通常，在R/3中，由于生产条件的要求，你要为特定的工厂建立BOM。你可以将一个工厂的BOM在日后分配给另一个工厂使用，或为了设计的目的你可以定义一个成组BOM。成组BOM在任何工厂都是无效的，但必要时可在以后分配给个别工厂。

      如果用BOM来描述产品结构，可以只定义一个BOM，包括公司组织的各种应用领域所需要的产品结构数据；也可以定义一些单独的BOM，各自按单个应用领域的需要进行裁剪，诸如按：

¨         工程/设计                                   成本

¨         生产                                   销售及分销

       可以在BOM的状态字段中定义与MRP、成本核算、或销售有关的单独的BOM项目。

       表示一件可回收托盘的BOM项目与分销有关，但与成本无关。R/3要跟踪发往客户的托盘，但由于客户还要将托盘退回，所以不计成本。

 

 

 

 

                  图形 3－7：BOM项目屏幕一览

BOM的有效期

         在R/3系统中，可以定义整个BOM的有效期或子件的有效期。“生效日期”和“失效日期”决定BOM或BOM子项何时有效。有效期功能使你能同时维护一个产品的多个BOM。但是，如果在显示一个BOM时输入了一个特定日期，则只能看到在这个特定日期的有效子件。

        可以用BOM的状态来控制BOM是否可用于特定应用领域，如成本或生产应用领域。

BOM的报告功能

       R/3以单层BOM的形式存储物料清单。R/3系统支持多层BOM是通过动态地连接各个产品层次并加以展开，用子件的物料号作为从属BOM的参照号。系统生成低层码，用来规定BOM子件的物料所处的最低层次。这些低层码用于MRP。

BOM维护功能

         R/3的BOM提供了复制和更新BOM数据的综合功能，同时也提供强大的搜索功能。 你可以快速准确地进行连续地设计更改并跟踪产品开发过程。例如，“成批更改”功能使你能在所有有关的BOM中一次同时处理用另一个子件替换淘汰的子件。单层及多层追溯表可以告诉哪一个BOM有某个特定的子件。

BOM项目

       BOM可以包括库存项目，如原材料、半成品和产成品。也可以包括非库存项目，例如直接发往生产线的物料、或不属于材料的项目，如文本和文件。

      变尺寸项目是R/3的一种特殊项目类别。这种项目类别允许用多至3种参数，如长度，宽度，半径等定义从原材料切割下来的料头。系统将按用户定义的公式计算原材料消耗量 
   。这一特点免去了简单切割工序不必要的BOM层次。可以用这个信息为车间打印切割及锯切清单。

R/3允许为各个BOM子件定义废品率。在MRP中有3种累积废品率。

¨         子件废品率在BOM项目中定义。它表明子件作为废品损失的百分数。

¨         装配废品率在BOM的表头或在子件的物料主文件记录中定义。它表明成品或半成品在经过所有工序时，由于制造问题作为废品损失的百分数。

¨         工序废品率在BOM项目中定义。它表明子件在某个特定工序作为废品损失的百分数。工序废品将覆盖装配废品。这个选项对高值物料是非常有用的。

       你可以连接BOM子件到工序或工艺流程。这有利于精确的“使用点”物料计划。R/3在打印车间文件时用这个信息区分工序的用料需求。

       在R/3，可以用一个文字内容长短不受限制的文本来描述每个BOM项目。还可以为每一个项目定义一个可选的分类串（optional sort string），这样可以在打印表上区分不同订单的项目。

      你可以用输入一个带负值的BOM项目并设定一个特定的指示器来定义联产品。可以在MRP中展开联产品并视为一种制造产出。

      必要时，可以有意选择定义一个递归的BOM。通常，BOM不能有与产成品相同物料号的项目，这将出现一种回路。但是如果产品在生产过程中有一定的数量要收集回用，则可以定义一个递归的BOM。

    还可以使用虚拟项目。可以在物料主文件记录中定义一个作为虚拟件的项目。MRP对虚拟件不生成计划订单，而是把它的物料清单直接展开到下一层。

       当项目有多种替代时，可以为它建立一个BOM项目组。并为做物料计划规定各种替代项目可能占有的百分数。

复合BOM

       除了简单的BOM之外，R/3还提供几种特殊的技术类型的BOM。

      你可以生产具有替代子件的零件或产品。对此，R/3系统支持多重物料清单。R/3可以自动地在多重BOM中选择替代件，也可以按日期、按批次或产品版本进行选择。对不同的产品版本，可以在多重BOM中将替代件连接到替代工艺流程。

      可以用变异BOM来描述密切相关的变型产品或零件，它们有不同的产品号，但通用子件占一定的比例。你可以用一个BOM定义多至100个变型产品或零件。R/3在一个矩阵中说明哪些子件用于哪些变型产品。这种BOM通常称为矩阵BOM。矩阵BOM对零部件标准化是一个重要的工具。

 

     产成品 1                    产成品 2                             产成品 3

 

                                                                                                    总装

l           JIT

l           短节拍

 

 

        变型零部件              变型零部件             变型零部件            变型零部件

l           低层

l           需要超储

 

                               固定零部件

          固定零部件              1多种需求

                                  2可能预测

                                  3按计划生产

 

 

                                        图形 3-8  变异BOM（矩阵物料清单）

 

 

         对“按订单生产”的任务，你可以建立一次性物料清单。这种物料清单仅对特定的销售订单有效。

         R/3还允许用物料清单作为变型配置的主数据。你建立一个计划物料清单时，可包括所有选配变型产品中可能用到的全部零部件。这意味着不能按常规的BOM来生产产成品。当要生产一种变型产品时，有关的零部件可以在配置过程中自动或人工选择。可以用配置的结果生产变型产品或配置产品。详细信息请见后面的产品配置章节。

 

工艺流程及工作中心

工艺流程

       工艺流程是一系列工序，其说明了产品生产或加工零件的工艺过程及所使用的资源。在工艺流程中，可以对每个工序指定工作中心。工艺流程对作业计划、能力计划、生成车间文件及产品成本提供了重要的信息。

      工艺流程可以包含一个或多个工序序列。这些包括：标准序列、用于平行作业的平行序列、和用于替代加工工艺的替代序列。

      你可以从物料的工艺流程中建立或更新物料的物料清单。也可以从物料清单中建立或更新工艺流程。

 

                 物料号：065207          批量：100-3000           工艺流程表头

                 日期：01-04-95

 

 

                 010  准备    

                工作中心 1050

 

            

              020  切割                  020  切割

             工作中心1200               工作中心2200

                                 

                                            020  铣削          工序

                                  工作中心2300

 

             030特种车床                030  车削

                 工作中心1500               工作中心2400

 

                 040抛光

             工作中心`800                     

 

   

                 050检验

                 工作中心1900

 

               顺序00（标准）            顺序01（替代）

                     图形 3-9：具有标准序列和替代序列的工艺流程

工序

       R/3为不同的系统应用功能中定义工序数据。这些应用功能包括能力计划、MRP提前期作业计划、标准成本及实际成本核算、打印车间文件以及质量检验。

      R/3在工序层规定详细的制造过程。以下是一些你可以维护的信息：

¨         标准人工工时，机器小时，准备时间及其他作业活动

¨         分割或重叠工序

¨         准备工作顺序的分类键

¨         标准的和最小的排队和传送时间

 

        还可以将工序进一步划分为子工序，制定计划在工序层，但是能力负荷及成本分摊可以划分到子工序层。例如，可以将装配工序按机器小组、电子小组、准备和测试进一步细划为子工序。

       R/3系统的工艺流程可以满足各种工业行业的需要，如离散型生产、重复性生产以及混合型制造工艺。

分配资源给工艺流程

        R/3在工序层将资源分配到工艺流程。可分配的资源包括BOM的子件、生产资源和工具以及检验特性。

       在工序层进行物料分配，提供结构化的领料单及精确的JIT作业计划的零部件发料单。

      指定到工艺流程的检验特性与R/3的质量管理系统相关。由于指定了工艺流程的检验特性，你可以在制造过程中进行质量检验。

      就象处理BOM一样，可以定义工艺流程的有效期。一个零件或产品具有不同有效期的几个工艺流程可以同时在系统中存在。可以按日期、批量或生产线自动地选择替代工艺流程。还可以按变型产品将替代工艺流程连接到替代的BOM上。

     你可以将几个工艺流程组成工艺流程组。一个工艺流程组中的工艺流程代表：

¨         描述相似的生产过程

¨         加工类似的物料

      工艺流程组组合了具有不同批量或不同生产流程的产品的工艺流程。

      你可以用工艺流程状态来控制一个工艺流程是否要用于订单生产、成本核算、或其它等。

参考工序集

       参考工序集规定了标准的制造工序。它们并不被指定给某个零件或产品，而是用它们作为一种成生产品或零部件的工艺流程的依据。你可以直接用参考工序集代替用工艺流程来建立车间订单。用参考工序集来适应因加工多种产品而经常发生的变化。你只要修改参考工序集而不用去修改一个个的工艺流程。

定额工艺流程

        为了满足重复生产按单位时间产量编制计划的要求，R/3 PP为每一个产品和生产线建立一个定额工艺流程。定额工艺流程包括生产率的说明、准备及更换品种时间、及指定的生产作业。定额的工艺流程可以有多个工序，包括报告点。生产报告按报告点跟踪在制品。当生产提前期较长时是很有帮助的。

工艺流程应用范围

        工艺流程是按工厂定义的，但是也可以规定同一个产品在不同的工厂有不同的工艺流程。你可以将一个工厂的工艺流程复制到另一个工厂。即使对一个工厂指定了工艺流程，还可以规定其中某些工序可在其它工厂执行。这是R/3支持多工厂制造的一个重要特征。在多工厂制造的情况下，各工厂必须同属于一个公司码。如果工厂属于不同的公司，可以用DRP功能来处理跨工厂制造。

工作中心

        工作中心是用于制造的基本组织单元。R/3可将工作中心分解为单个机器设备工作站或单个工人。系统按等级集成各个工作中心。R/3也能够在较高的工作中心的等级执行能力计划。详见“能力计划（CRP）及提前期计划”章节。

       R/3将工作中心指定到成本中心。你能够在相应的成本中心计划标准作业活动的成本。

      工作中心规定了可以在该工作中心进行的生产作业活动。一个工作中心可以执行多至6种有不同费率的不同生产作业活动。例如：

 

¨         机器准备                                          机加工

¨         人工                                          化学处理

¨         质量控制及返工                                加班工时

R/3自动地把所有工作中心执行的确认生产工序记入相应的成本中心贷方。

R/3将工作中心的数据包含了以下的范围：

¨         基本数据
作业活动的描述及条件以及计量单位、工序的缺省值、指定到成本中心或人力资源、标准值等。

¨         能力数据
可用能力、机器和工人数、每班时数、每日工作时数、人工或机器时间效率、能力计算公式等。你可以对一个工作中心指定不同的能力，包括不同的机器能力和不同技术程度的人工能力。

¨         作业计划数据
工序间时间、操作时间、移动时间矩阵；按提前期编制作业计划的公式、工序间时间（排队，等待，传送）和操作时间（准备，加工，拆卸）的公式。

¨         成本数据
成本中心号、作业活动类型、成本计算公式、有效期等。

配方主文件（PP-PI）（master recipe）

        配方主文件包括流程工业制造的计划、控制及文档管理的综合信息。

        配方主文件说明生产过程各个步骤（工序及阶段），分配资源和物料到生产流程，并包括为了过程控制用的工艺指令及特定要求。配方主文件在R/3系统中有类似工艺流程和检验计划一样的基本结构。

 

    

   流程表头                 资源网络

 

                                  物料表

         工序

                                  资源分配

         阶段

                                  物料组成

         工艺指令

                                  相互关系

         PI特性             

                                                             检验特性

 

                          图形3-10  配方主文件的结构

 

工序/阶段

      工序是配方主文件的一个的独立部分，它是基于一个生产装置上。一个工序可以再分成几个阶段。物料和资源都可以分配到工序或阶段。根据阶段的提前期编制流程生产订单的作业计划。

 配方主文件的功能

配方主文件的功能完全符合ISA S88和NAMUR的建议。配方主文件包含所有FDA（美国国家药品与食品管理局）的GMP条例需要的信息。与此对应，配方主文件由系统按独立文件进行更改。配方主文件包括以下规定：

¨         生产过程的物料单及配方

¨         生产程序（工序表）

¨         所需资源

¨         安全及投诉信息

        R/3的流程工业模块PP-PI用配方主文件生成过程处理订单。根据这些订单，用户对生产线或工艺装置按过程控制指令建立控制配方。

生产资源及工具（PRTs）

      生产资源及工具是附属于机器和人工的重要生产资源。R/3的PRT管理功能有：

¨         主文件数据管理

¨         文档

¨         分类

计算机辅助工艺设计（CAPP）

        计算机辅助工艺设计（CAPP）支持两个步骤。第一个步骤是计算工序的标准时间/标准数值。第二个步骤是配置完整的工艺流程。

       标准时间/标准数值，如准备时间、提前期和机器时数是用于作业计划公式、能力计划和产品成本的。

       当使用R/3的CAPP功能时，可以明显地缩短编制新产品计划的时间。也可以期望得到保持较高质量的工艺流程和作业计划，因为标准时间/标准数值是根据认真设定的规则和技术数据计算的。

      你可以用CAPP建立一个知识数据库，包括基本的技术信息、公式及方法。

建立工艺流程

          产品特征及特       建立配置用

          性、               通用

                             工艺流程             1                  建立表格          规定方法及公式

 

 

 

 

                            产品数据库              计算标准值                         知识数据库

 

 

                                                                              工作中心及

        2     生成工艺流程            计算标准值                          工艺流程

 

 

        产生客户订单

 

                                                    工作中心              工艺技术条件

                                                                     技术数据

 

 

 

                                     图形3-11   计算机辅助工艺设计（示意图）

计算标准值

        你可以用CAPP进行标准值计算，例如，用最新的工艺流程事务处理。系统用工作中心的技术数据及相关工艺过程定义作为计算的基础。如果一个工作中心可以处理几种不同的工艺过程，用户需要做出选择。用分配给工艺过程的方法进行计算。在方法中规定了系统计算用的公式。公式根据特性及表格。

        特性描述一个对象的任何细节或特征，如螺栓的长度或箱体的颜色。如果你用R/3的分类系统进行物料分类，特性可能早已成为物料或产品技术条件的一部分。否则将由用户用计算标准值功能输入。

       你在表格中存储信息，如不同材料的切削速度，工具机床可用的工具直径等。表格输入包括关键字段（例如，工厂及工作中心）和一个或多个信息字段。

       CAPP公式是计算方法的数学描述，用来确定标准值。用CAPP公式你可以计算初次的和最后的结果。公式由特性，数学运算及功能组成。

      除计算标准值外，系统可以将特性和标准值插入到工序文本中去。

      当建立一个生产订单时，可根据工具的实际数据从新计算标准值。

 

可配置的工艺流程

        如果处理可配置产品，配置系统可以为此生成实际的工艺流程。生成的过程一方面根据客户变型产品的特性和个别特征，另一方面根据通用产品的通用工艺流程。

以下功能是自动生成的：

l         生成工序顺序

l         选择工作中心

l         分配生产资源/工具

l         分配物料清单子件至工序

       当你为一个客户特定的配置产品建立生产订单时，工序的标准值是根据客户变型产品的个别特征计算的。

文档管理

作为通用功能的文档管理

          R/3的文档管理可处理储存于R/3系统内外两方面的文档。

          R/3的文档管理系统使你能在整个公司范围内得到并使用文档，并连接它们到来自各R/3的应用领域的对象，如物料主文件、更改主文件、工具、及工作要素分解结构。

        R/3为每个文档维护信息记录。信息记录包括以下信息如：状态、人员责任、更改号
，同其他文档对象的连接、存储数据及其它行政管理数据。

        每个文档类型处理一种不同的文档。这些文挡可以包括NC程序、设计图纸、以及诸如合同文本等文档。

        你可以直接用扫描的方法输入文档数据。不论如何，R/3总是通过一个信息记录将你的文档连接到另一个R/3对象。

 

 

 

 

 

 

 

 

                    按此键显示文件

 

                                 图3-12：从物料主文件通过文档信息记录的文档访问

R/3的集成文档管理

       R/3提供一个大范围的文档管理功能，支持不同应用程序之间的产品文档和数据交换。R/3通过集成各种应用程序模块内的文档管理来实现这些功能。你可以裁剪文档管理功能来满足个别用户的需要。各种选项包括权限规定，指定文档号、选择信息记录的数据字段。

 

文档管理功能包括以下特征：

l         文档生命周期管理（状态网络）

l         文档登录及撤消

l         文档结构及文档等级

l         文档分类及详细说明

l         文档检索及显示

l         文档审计

l         状态更改信息控制或工作流集成

R/3的文档管理系统紧密结合各种R/3对象及应用程序的连接和接口，诸如：

l         产品主文件/物料主文件

l         设备（工厂维护系统）

l         工作要素分解（项目管理系统）

l         工程更改管理

l         SAP工作流

l         分类系统

 

CAD接口

         文档管理系统支持同外部（非SAP）系统的接口，包括SAP ArchiveLink和R/3 CAD接口。这使得用户可以从CAD系统更新R/3文件的信息记录。同样，系统允许你从R/3的文档管理系统访问并显示CAD图纸（见“CIM集成”章节）。

与工程更改管理集成

        R/3文档管理与工程更改管理密切集成。R/3通过更改号控制版次，在物料清单和工艺流程中将文档更改同主文件数据更改连接起来。

        零部件及产品的设计图纸保存在光盘文档中。文档信息记录建立设计图纸同相关的物料主文件之间的连接。二者都可以用R/3分类系统的搜索功能查找。

与CAD系统集成

       你可以用分类系统搜索功能查找重新进货的备件图纸。可以用CAD接口将图纸从光盘转到你的CAD系统，进行工程更改并在工程数据库中生成图纸及文档信息记录的新版本。当你发布新版图纸时，可通过CAD接口来更改R/3的BOM。在发布新版图纸的同时，R/3为生产工艺生成一个信号，通知负责人核查并下达经过更改的零件的工艺流程。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

工程更改管理

杰出特性：

¨         工程更改管理提供了一致和透明的更改信息的完整文件，它是保证质量和工作效率的基础。

¨         R/3支持各版本层次和分时段的工程更改管理。

        R/3工程更改功能使公司能在产品较短的生命周期内，同原有产品的技术更改、以及政府在环境保护与劳动安全方面的条例保持一致。你可以用这个功能来优化产品的设计，使产品设计适应客户的需要。

 

有历史记录或无历史记录的更改

       不论有无历史记录，都可以进行工程更改。在产品开发阶段通常属于无历史记录更改

 。这些是经常的，不需要跟踪。更改对象（例如BOM或工艺流程）的状况在更改前没有保存。

记录已更改的数据

        当工程更改有可能在更改过程中影响其它作业活动，或者更改数据需要记入文档时，要使用有历史记录的更改。R/3在历史记录数据库中保存更改数据的原始数值，更改日期及更改人的用户名。系统保留全部主文件数据更改的完整记录。

工程更改管理的对象包括：

¨         物料及产品主文件数据

¨         分类：分类及特性

¨         文档

¨         物料清单

¨         任务表，包括工艺流程，配方主文件等

¨         相关对象

¨         配置图表

       可用带有唯一更改号的更改主文件记录来管理和控制更改。你将所有与同一个事件有关的更改记在一个更改主文件记录上。

工程更改主文件记录包括以下信息：

¨         生效期

¨         更改状态及版本级

¨         更改原因

¨         建立/更改主文件的人员

¨         可以用更改号编辑的对象

¨         日期班次日志

¨         个别更改对象的替代日期

¨         连接至分类系统（可选的）

版本级

        R/3提供更改的版本级。在系统中你可以对一个产品或零件设置多个版本级。版本级规定产品的不同更改版本。例如，它能控制在多级MRP处理中按特定时间展开BOM。

一致性的工程更改发布

         更改主文件记录有个生效期。在这一天，更改对计划和生成开始生效。通过这种方式，R/3保证所有相关的主文件数据同时更改，不会出现不一致。

         版本　　　更改号

　　　　　　Ａ　　　　

　　　　　　Ｂ

　　　　　　Ｃ

　　　　　　Ｄ

　　　　　　　　　　　　　　　　　更改主文件记录

　　　　　　　　　　　　更改号：

　　　　　　　　　　　　生效期：

 

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　工艺流程　　　　物料号：31004711

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　版本：Ｄ

　　　　　　　　　　　　　　　　ＢＯＭ　　　　物料号：31004711

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　版本：Ｄ

　　　　　　　　　　物料主文件　　物料号：31004711

                    仪表头主件铂金

　　　　　　　　　　尺寸：37.2 mm直径        版本：Ｄ

　　　　　　　　　　净重：43.5 g

 

                           图3-13：更改主文件记录控制工程更改

 

分时段的工程更改管理

      当系统发布更改时，更改的生效期可能还是将来的事。但是对某些分时段的功能如MRP，更改信息立即起作用。分时段更改对产品累积生产提前期很长的企业是非常重要的。分时段更改允许相应的加工件和采购原材料在生效日期之前就遵照更改要求的条件。

        汽车和铁路车辆工业用MRP中的BOM展开号进行分时段计划。BOM展开号对应一个生产批次的总装开始日期，或对应销售订单要求的组装产品。系统为一个销售订单或计划需求量生成BOM展开号，MRP自动将这个展开号传到所有展开的相关需求以及相应的计划订单。总装日期由BOM展开号规定，成为较低产品层展开BOM及选择工艺流程的生效日期，不用计划订单的开始日期。

        这样，相应的产品层和采购就能事先知道产品更改的信息。你可以方便地按照你的更改管理原则来应用R/3。

产品结构浏览器

       你可以用产品结构浏览器在一个多层产品结构中浏览。可以自顶向下或自底向上浏览

 ，也可以显示任何BOM项目或物料主文件，你甚至可以通过集成文件管理系统阅读或打印任何外部文件。可以选择工程更改所需的内容，并将信息复制到工程更改申请单上。

工作流管理

        你可以用R/3集成工作流管理组成支持在现实公司环境下快速处理工程更改。工作流管理告诉负责人员他们需要做的工作，如核查更改建议的可行性，以及什么时候去做等。这有助于同步地协调进行工程作业活动，以便高效和可靠地处理更改过程。

输入更改申请

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３检查机械可行性

 

工程更改合理　　　　２确定相关对象　　　　　　　　　　　　５检查总体更改可行性　　　６获得更改权限

　　　　　　　　　　　　　　　　　　４检查电气可行性

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　工作流

　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　８更改图纸及机械主文件数据

 

工程更改批准　　　　７建议进行更改　　　　　　　　　　　　10检查工程更改　　　　　11对MRP及生产

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　下达更改通知

　　　　　　　　　　　　　　　　９更改图纸及电气主文件数据

　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　工程更改已下达　　　

 

 

                                                   图3-14：工程更改的业务流程

 

        工作流管理使用R/3人力资源系统中关于组织机构的说明，同时在主文件数据中规定组织机构以找到信息发送地点，交给负责电子邮件的人员。

不连续使用的零件

       你可能会从BOM更改生效期终止使用一些物料。对这类曾经使过的零件，仍可以在库里保留一定数量作备件用。

      作为一种方案，你可以直接规定在物料主文件中规定它是一种要终止使用并被替代的物料。在那你规定替代物料的物料号。当MRP补充物料时，R/3自动切换到新物料上，可以立即替换或在剩余库存用完以后再替换。

      你甚至还可以将替代物料自动切换到一组零件，这里各个零件的用量是由一个“主要”零件决定的。相关零件在用到它们的BOM中要标示出来。可继续使用原有老的“主要”零件直到库存用完。然后系统将用替代物料替换“主要”零件以及所有的相关零件。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                  章节 4

计划类型

       生产计划有各种类型，从预测和SOP开始，主生产计划、MRP、DRP、长期计划、粗能力计划和详细能力计划。所有这些类型将在下面说明。特别是用户友好的表格式和图形式的界面将使计划更加具有互动性和透明性。

预测及SOP（销售与运作计划）

杰出特性：

¨         SOP连接销售计划与生产制造，并充分集成销售信息系统与主生产计划。

¨         可以使用灵活的计划层次。

¨         SOP提供各种预测工具，预测可以基于系统中的任何时间序列数据。

¨         可以对SOP执行任何资源的集成的粗能力计划（包括物料）。

¨         用户的界面（SOP计划表）可以由用户设定。

¨         可以将SOP的结果用于管理报告及执行层控制。

 

预测及SOP概述

        预测及销售与运作计划（SOP）是公司后勤管理和计划部门不可缺少的工具。从你的销售期望值和运作预算开始，用它们为公司的运作层编制现实和协调一致的计划。SOP的输出结果决定了实现销售计划所需要提供的生产、工程、及财务资源的数量。

       年度计划及定期修订的目标计划都要根据准确的销售预测及有效的运作计划。通过R/3可以把来自各种来源的信息集成到一套计划中。然后可以平衡供应链管理，调整服务水准并优化经营过程。销售与运作计划还有助于促进公司内计划人员之间的交流与合作。

       销售计划是依据来自后勤信息系统（LIS）的运作数据和来自经营规划（CO-PA）系统的预算数据。也可以用LIS，CO-PA，或SOP来预测未来的销售额。

         　　　　历史数据　　　　               预算

      后勤信息系统　　　　　　　　SOP（销售与运作计划）　　　　　　经营规划（CO—PA）

　　　　　　　　　　　　统计　　　　　

 

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　独立需求

 

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　MPS（主生产计划）

 

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　主计划（计划订单）

 

　　　　配套件及原材料

　　　　　　采购　　　　　　　　　　MRP（物料需求计划）　　　　　　　　生产　（SFC）

　　　　（MM采购）　　

　　　　　　　　　　清购单　　　　　　　　　　　　　　　计划订单

 

                             图4-1：从销售计划至生产计划的业务流程

预测

        可在SOP中执行并调整预测，将它们从一个高层的角度分解到产品层。R/3可在任何汇总的计划层级--与生产或销售有关的层级进行预测。系统还可以对预测自动地分解。

能力平衡

        你可以建立相应的生产率并定义所需的库存及供应天数。对工作中心组或瓶颈工作中心进行粗能力计划（RCCP）以平衡你的能力利用。你还可以核实其它资源的需求。

转换至MPS和MRP

       最终，可将生产率转成独立需求并将它们转送到主生产计划或物料需求计划。

用户友好的计划表

        SOP允许你能很方便地在一张计划表上更新和对比销售预测和生产率。计划表以时段为列栏目，时段长可定义为周、月、会计期、或天，行栏目表示关键数据如销售预测、生产率、库存水准、供应天数及目标库存量等。

                                                           计划对象灵活定义

 

 灵活选择计划数据         国家：法国                                                          地区：东部

                               产品类：食品

              M 1/96                               M 2/96                           M 3/96                             M 4/96

销售预测               200                       100                       200                       100

内部需求               50                       20                       30                       10

总需求                  250                       120                       230                       110

目标库存               100                       100                       150                       120

生产            350                       120                       280                       80                      

                              通过用户定义的宏指令自动计算相关数据

 

 

                                               图4-2：灵活的SOP计划表

 

应用SOP

        SOP计划表可以按照需要进行用户化，不仅包括了销售和生产信息，还可以包括采购需求、发货、库存水平、未结订单及库存周转次数等信息。这将使实际的经营状况更加透明，并能提供可行性核查及市场决策，从而改进计划工作的质量。

        计划期可以延伸到过去和将来。你可以非常灵活地跟踪过去的计划数据，市场需求预期，进行“如果怎样—将会怎样”的模拟等。你甚至可以把各种事件的效果（如促销和特殊交易）也包括进去。

        用SOP的版本控制功能，可以对一个计划层的内容进行多个“如果怎样—将会怎样”的模拟。强有力的报告工具使你能得到关于计划状况和产品结构的总体信息和详细信息。

 

计划层次的预测

灵活的计划层次

        SOP帮助你在计划汇总层编制计划，同时，也可以在产品项目层进行详细的计划。你可以定义多至9层的计划层次。通常这些层次是销售领域和“产品系列”。你可以从任何汇集层自顶向下编制计划然后用预先定义的、或历史的、或实际的百分数分解计划数据。自顶向下（集中的）和自底向上（分散的）计划可以结合使用。

 

　　　　　　　　汇集的　　　　　　　　　自动汇集

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　无固定等级，根据用户

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　画面灵活汇集

 

　　　　

　　　　　　　　　　分解的　　　　　　　　　自动分解

 

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　数据存储在最详细的层次

　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　分解使用：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　固定系数

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　历史系数

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　现有的计划值

　

 

                                                   图4-3：汇合和分解计划数据

¨         计划层次可以如下例建立：

¨         国家（美国，加拿大，墨西哥，……）

¨         地区（东部，南部，西部，……）

¨         产品系列（啤酒，巧克力，……）

¨         产品

¨         客户

       在R/3中，可以根据系统的数据类别定义公司特定的计划层级，甚至可以定义你自己的计划对象，并提供更新它们用的逻辑程序。

       可以维护同一个计划层次的不同版本。这样，在下达计划时，你就可以模拟和对比不同的方案。

        一种计划方法是让系统立即将数据分解，一直分解到最底层并储存在那里。其它层次的计划数据在运行时再从最底层汇集上来。这样可以保证所有层次计划的一致性。

        另一种方法是在每个层次单独编制计划，系统将计划数据单独存储在各个层次。

产品组

        除了计划层次外，你还可以定义产品组的层次，使产品系列或产品类别模块化。系统不限制层次的数量。

       可以对产品组预测销售量并计划生产率。你可以在产品组或产成品层次为粗能力计划建立负荷图表。

       你可以对产品组的组成规定分解的百分比，例如：

一个服装厂建立一个分销点，用于销售各种尺码的服装并从总的计划销售量中用它来计算每种尺码的计划销售量。

    也可以在产品组层累积数据，然后让系统按产品组成员的计划量计算产品系列的总量。

预测

        R/3的预测模块是一个通用的工具。不论在在SOP或其它R/3模块，预测的功能都是一样的。预测还同获利性分析（CO-PA）及物料管理（MM）集成。在这些模块，根据计划活动的重要性来预测。

在SOP模块预测的目的是：

l         从历史销售数据生成销售预测，同时注意到未来的变化和趋势。

l         生成后勤系统中任何信息项目的预测。

        预测质量取决于历史数据的数量和质量。在标准的R/3系统，任何后勤数据都可以用来作为预测的输入值，如销售、采购或发货。这样可以选择对你的业务有意义的数据，并比较各个预测值，以得到可能性最大的结论。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                  图4-4：R/3中相互作用的预测

 

         如果你不得不处理大量项目时，可以在后台生成预测。或者以交互模式下进行预测，并采用R/3的集成业务图表，以得到更好的视觉效果。这种方法支持对关键项目行为的详细研究。

随机模型及算法

根据以下任何一个随机模型进行预测：

l         平均移动

l         指数平滑常数模型

l         指数平滑趋势模型

l         指数平滑季节性模型

l         组合趋势/指数平滑季节性模型

        R/3可以用最适用分析来自动地选择随机模型， 你也可以人工选择模型。在每周或每月数据更新时，系统将核查模型的有效性，并在实际数据显著偏离模型时发出警告信号。

        R/3计算平均移动时，可以加权或不加权。一次和二次指数平滑是多数预测算法的基础。Winter程序是季节性模型的基础。

预测图表（forecast profile）

       在为预测选择模型及模型参数时，你定义“预测图表“。图表有助于预测用法的可靠性和标准化。在一个曲线中通过对一个特定业务目的定义预测参数时，保证了重复预测使用参数的一致性。

 

事件（event）

       当你计划未来的销售额及产量时，不能仅仅根据预测得出的计划数据。还要运用有关未来市场趋势、计划促销和产品系列变化的知识。

        R/3提供了用 “事件”来预测预期的业务环境对你的预测结果的影响。

       事件是用个别预测周期的修正数据表示的。修正数据可以用百分数或正负差异表示。

      你可以定义数量不限的事件，并将之分配到相应的预测项目中。系统可以汇总多个重叠事件的结果。

  R/3应用程序模块                  后勤信息系统                                    数学预测工具                           预测结果

 

  SD                     symbol 105 \f "Marlett" \s 7.5i每要求日期销售订单                   symbol 105 \f "Marlett" \s 7.5i指数平滑                           初始的         修正的

  MM                     symbol 105 \f "Marlett" \s 7.5i每确认日期销售订单                   symbol 105 \f "Marlett" \s 7.5iWinter模型              100             150

  PP                       symbol 105 \f "Marlett" \s 7.5i发货订单                                                                                   200              180

  PM                      symbol 105 \f "Marlett" \s 7.5i计划订单                                             事件管理                        100              120

  FI                        symbol 105 \f "Marlett" \s 7.5i运行作业计划                 symbol 105 \f "Marlett" \s 7.5i市场活动                   280              180

 ……                     symbol 105 \f "Marlett" \s 7.5i工作中心                                 symbol 105 \f "Marlett" \s 7.5i竞争对手信息            300             110

                            symbol 105 \f "Marlett" \s 7.5i货物接受                                               等外部数据                 400              320                                                          ……                                 ……                     100              90

 

 

                                          图4-5：在预测过程中事件的作用

 

粗能力计划

       可在任何计划层，编制关键资源计划，并用能力均衡功能来平衡它们的利用率。你可以用负荷图表（“粗能力计划图表”）连接计划资源的消耗量与产成品的生产率。例如你用单位时间的生产单位定义瓶颈工作中心或生产线的能力，再查看生产率的变化对能力负荷的影响。

        在粗能力计划中你不仅计划机器和人工的能力，还可以计划费用、工具、关键零件或原材料。你可以直接从计划的生产率预测原材料需求。而不需要通过MRP或单个预测等更复杂的方式来生成原材料需求。

 

 

 

         资源   第一周                  第二周                  第三周                  第四周                  单位

         原材料1        2                —              —              —            PC

         原材料1      3               —              —              —            PC

         工作中心1                        2                         —                      2                         2                       H

         工作中心2                        —                       —                       3                         3                       H

         费用                                 10                       20                      20                       30                     USD

 

 

 

                                      

 

                                图4-6：资源计划负荷图表

 

      你可以连接负荷图表至各种业务处理。业务处理不仅限于生产，也可以为市场、销售和工程计划所需利用的资源。

例如；

      一家厨房用具厂生产微波炉，每台平均需用钢板0.5m²。钢板的消耗量直接由微波炉的产量决定而与型号无关。在产品组“微波炉”的负荷图表建立这种资源消耗的关系。然后R/3根据计划的生产率计算钢板的需求量。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

主计划

 

杰出特性：

¨         R/3主计划模块包括需求管理、生产计划管理及主生产计划（MPS）。

¨         需求管理与销售与运作计划（SOP）及销售与分销的计划功能完全集成。

¨         可以根据生产率或根据详细工艺流程进行集成的能力计划。

¨         MPS可以在任何计划层进行也可以在多个层次进行。

¨         在最终产品或物料层可以选择不同的计划策略，如按消耗性物料的预测或订单生产编制计划。

¨         订单报告（多层）显示了所有的生产层次的计划问题。

¨         R/3支持多地点的分销资源计划（DRP）。

 

主计划概述

       主计划将建立和维护产成品的进度计划，及/或用销售订单、预测或补充库存计划建立和维护个别重要零部件的需求计划。

在以下一个或几个R/3模块中通过预测需求建立主计划：

¨         销售信息系统（SIS）

¨         销售及运作计划（SOP）

¨         基于销耗物料的预测计划

¨         预算计划（CO-PA）

      当你输入销售订单时，R/3自动建立独立需求件的需求量并能立即在主计划上看到。

R/3主计划模块包括需求管理、主生产计划及长期计划等功能模块。

    “典型的”计划层次包括以下计划层次：SOP、需求管理、主生产计划（MPS）和物料需求计划（MRP）。但是，由于R/3系统的灵活性，必要时，你可以组合这些计划层次。

        需求管理是用来建立和维护计划的独立需求和客户需求的。它构成预测同MPS或MRP的界面。可以建立几个需求版式以便比较──尤其在做长期计划时更有必要。

        MPS是一种用来计划关键物料或对生产过程有较大影响物料的工具。这样的物料标志为主计划项目，在计划时必须特别慎重。

        一旦主计划员核查了MPS并对其结果表示满意后，物料清单将被展开并运行MRP来计算各个子件的相关需求。

        R/3对最终产品的MPS和MRP计划策略将在下面说明。

 

用销售订单冲销预测的计划策略

         这是典型的MRP II计划策略。

         对基于销售订单的生产环境，经常需要提前生产或采购某些装配件或原材料。这样做，尽管生产周期很长，但却可以保证较短的交货期。借助独立需求进行初始计划（开始还没有任何销售订单），然后在稍后的日期用接到的销售订单冲销。用这种计划方法采购原材料和生产装配件或产成品，并保有一定的库存量。

       为了高效和有效地编制计划，有几种策略可供应用。现说明如下：

带有最终产品的计划编制

        对这种计划策略，编制计划是通过在产成品层次输入计划的独立需求量，然后同时产生生产和采购计划。接到的销售订单冲销了一部分产成品的计划的独立需求量，而未被冲销的剩余计划数量将增加产成品的库存。如果接到的销售订单超过了计划数量，系统将自动调整主计划。

 

没有最终产品的计划编制

当主要的增值处理是在最后总装阶段时这种计划策略是有意义的。

 

                              图4-7：没有最终产品的计划编制

 

        在上述计划策略中说明计划的独立需求量引发了原材料采购和装配件生产。一旦生产达到了预先定义的阶段，用计划的独立需求量中的指示器终止生产过程和最后总装。因此
 ，在计划阶段，生产和采购仅仅进行到预先定义的生产层。剩余层次的生产（最后总装）仅在收到实际的销售订单后进行。剩余未被冲销的计划数量不引发生产最终产品。如果销售订单数量小于计划的独立需求量，系统将自动调整主计划。

带有计划物料的计划编制

       你可以对类似产成品中的通用零件用“计划物料”编制计划。在MRP中，最终产品的计划独立需求量定义为计划物料，它引发计划物料中所有子件的生产和采购计划。产成品的销售订单生成全部所需的子件并形成总装件。同时，计划物料中尚未被冲销的独立需求量被销售订单量扣减。采用这种计划方法的好处是：仅仅需要用一个计划程序就可以完成对多个最终产品的计划。

在装配层编制计划

        通常，预测一个常用的装配件，比预测大量变型最终产品要方便得多。用这种特定的计划策略，用在装配层计划独立需求量的方法来编制中长期计划。在这个特定的计划阶段
 ，还不需要销售订单。物料需求计划、主计划和采购计划是为装配件并通过展开BOM得到的相关需求件建立的。销售订单将在晚些日期输入，还要展开一次BOM。这样得出的相关需求量冲销在装配层计划的独立需求量。

       同前面的计划策略一样，如果销售订单所需的相关需求量超过了计划的独立需求量，系统会自动调整计划。

 

不冲销预测的计划策略

        当不用MRP II闭环编制计划而且需求预测的作用很小时，你通常用这些策略。可以用来编制财务计划及预算。对这些策略有以下应用方案：

¨         在按订单设计或按订单生产的业务环境下，预测是不可能的。你在子件层或原材料层预测物料，或根本不做预测。你的系统严格地根据订单处理各种产品的生产。

¨         你在最终产品层“拉动”JIT生产，而对关键零部件用“按库存生产”的“推动”策略。

¨         面对一个“卖方市场”，客户会买你的任何产品。你为库存生产并从库存售出。生产数量和安全库存层都根据预测。

 

按库存生产

        按库存生产用于大批量生产。一个最重要的特点是使需求均衡化。个别客户的需求量在按库存生产的环境下不起作用。因此，计划的独立需求量不被销售订单冲销。

        这种生产类型的主要特点是从库存出售。用计划的独立需求量编制期望的销售量计划。在随后的MRP运行时自动建立主计划。你可以在净需求或毛需求计划之间进行选择。

按订单生产

       在这个特定的策略里，销售订单从销售及分销系统（SD）复制过来并直接用于生产需求量计划。除来自SD系统的需求外，你还可以直接在PP系统建立销售订单。已经生产的数量不能从一个销售订单交换给另一个订单，意味着你必须为每一个销售订单单独控制生产数量。在一个已确定的订单或项目中，对每一个销售订单明确地规定生产及采购成本。这对详细分析计划的和实际的成本起了保证作用。

 

带有装配订单的按订单生产

        在这个策略中，在输入销售订单的同时，你用相关需求建立装配订单。除非R/3直接从销售订单建立装配订单而不运行MPS或MRP，这个策略很类似按订单生产。这意味着可以在建立销售订单时核查装配能力及零部件的可用量。

按批量及库存订单生产

        这种策略用于主要为一些重要客户生产产品，但同时也要求出售少量现货的特定情况。根据交货日期，几个销售订单可以组合到一起作为一个批次来生产。这些订单是为一个主要客户生产的，但是它们不是象订货生产那样为个别销售订单生产──而是作为一个通用批次一起生产。在这个程序中批量是根据各方面的生产情况确定的。

      你还可以为补充仓库库存编制其它库存订单计划，例如用于现货销售。销售订单和库存订单都不冲销计划的独立需求量。

       如果一个特定订单已经发货，系统会减少销售订单数量。库存订单数量也会在商品从库里售出时减少。

 

需求管理

        需求管理将SOP（销售与运作计划）和SIS（销售信息系统）的预测功能连接到主生产计划和物料需求计划。

        R/3用户可以从各计划层信息的充分集成得到好处──你可以将销售与运作计划（SOP）中的生产率转换到需求管理。在转换过程中，在SOP的产品-组层的计划生产率可以分解到产品-项目层。你可以在最终产品层或子件层进行需求管理。在配置产品的情况下，你可以在通用产品层或关楗子件层进行需求管理。

当使用R/3系统的需求管理模块时，你可以有以下选择，例如：

¨         可以手工更改需求量，也可以从前面所说的预测功能将需求量复制过来。

¨         可以把需求作为独立需求量来管理。在R/3中，计划的独立需求量和客户需求量是有区别的。

¨         可以平行管理一个产品的多个生效或失效版本的需求程序。可以用一个需求程序处理不同销售地区的预测。

¨         可以跟踪需求变化的历史。

¨         可以在一个需求程序中组合各月的、周的、或日的需求量。

 

客户需求

        系统按销售订单行项目建立客户需求，并将之转换到MPS。根据所选的计划策略决定客户需求是否冲销计划的独立需求量。然而，在按订单生产的环境下，客户需求是独立需求量的唯一来源。

 

主生产计划（MPS）

       编制主计划项目的计划是MRP II概念的一个重要方面，它也是主计划的一个主要功能
 。在主生产计划中，把对公司利润有极大影响或使用关键资源的零件或产品，作为主计划项目，编制它们的计划要格外慎重。主计划项目可以是最终产品、装配件或甚至原材料。

以联机交互方式编制主计划

        你可以对所选的项目用联机交互方式编制主计划，甚至用多层BOM展开。这里你让系统生成模拟模式的计划订单。你可以在下达订单之前检查计划订单。例如，检查各个低层物料的可用性。也可以更改生成的计划订单并将之转换为确认的计划订单，然后，在当你确实能掌握计划运行情况时下达订单。

 

 

单独的主生产计划

       在单独运行计划时，系统仅仅计划主计划项目。直接在计划层以下建立BOM层的相关需求量。再往下各层是不编制计划的。这就是说主计划项目可以每日编计划而不影响系统运行。因此，MRP的计划员有机会在主计划影响所有较低BOM层之前审查主计划的更改
 。这个程序保证将计划的不稳定性控制在最小程度以内，并使计划过程始终保持一致。

计划时界

       你可以在建立每个物料时定义计划时界并用它来防止自动更改近期的主计划。在运行MRP时，系统对在计划时界时间以内的建议订单不做任何自动更改。相反，如果需要新的建议订单，系统把它们计划到计划时界之后。这就是说，你的MRP计划员必须审核任何系统更改主计划的建议。

交互式主生产计划及资源平衡

      在交互式计划编制时，MRP计划员可以处理MRP自动运行的结果。在计划订单中，系统建立的日期和数量是可以更改的，然后新的计划订单可以通过运行模拟计划编制核实。交互式编制主生产计划对调整计划时界以内的计划订单日期尤其有用。同时，MRP计划员可以核查计划对可用资源的影响。这就是说，用同一个工具就可以核查库存并平衡资源。最后，交互式MPS可以用于自制的零件或外购零件。

评价

       用户定义的计划报表格式有助于MRP计划员快速有效地作出反应。在MPS功能中，MRP计划员可以选择一系列的标准评价方法。评价方法是根据MRP II标准开发的，MRP计划员可以选择一个单独的产品或选择一个完整的产品组。此外，MRP计划员还可以建立用户自己规定的评价方法。

 

可用性核查（ATP计算）

动态可用性核查

       你可以用R/3系统进行可用性核查。系统读出每一项事务处理有关的库存量、计划接收量和发货量，考虑可用的库存量和计划接收量。在计算过程中，系统确定已有库存量和计划接收量能否满足需求量。若不能满足需求量，系统将计算产品可用的准确数量。

       在ATP数量计算中，系统核对现有的接受量是否满足所有的发货量。系统还将核对有无剩余的接受量可以满足新的发货量。还没有分配的数量称为ATP（可供销售量）数量。

        R/3还可以在子件层核对配置产品的可用性。

       可用性核查的范围通常在工厂层，但是，也可以在存储货位层或生产批次核查可用性.

用户定义ATP逻辑

        当你进行R/3用户化时，你可以根据自己的需要定义产品或子件可用性核查的ATP逻辑。选择相关的需求类型、存储类别和计划接受量。规定是否要评议补充库存的提前期。你可以定义可用性核查规则，可以对不同的业务流程采用不同的ATP逻辑。可用性核查和ATP计算可以在R/3系统中许多领域中应用，如MRP、销售订单输入、库存管理或车间控制（SFC）。

 

订单报告

         除了应用多层追溯功能外──可以用追溯功能查到造成某个订单或需求量的需求来源——R/3为制造公司提供一个有力的报告工具以跟踪销售订单或计划需求量的进展过程。

 

 

 

 

 

 

 

                                    图4-8：订单报告

       订单报告对一个产品或MPS项目所有的BOM层提供一个订单处理现状的概貌。任何生产或采购层的潜在计划问题都将会暴露出来。对每个需求要素，报表决定哪一个计划接受要素──如计划订单或采购申请单──已经列入计划。根据MRP要素的采购状态使用不同颜色使分析更为方便易懂。例如，红色计划订单表明在某一个较低生产层存在例外情况。你可以逐层核查，也可以只评议有例外情况的MRP要素。

 

分销资源计划（DRP）

分销资源计划把MRP II扩展到全球范围的分销和制造网络来管理商品的来源和流动。其最终目的是要通过电子数据交换和开放界面，连接制造资源计划和DRP以建立一个分时段的“www (world wide web)”供应与需求信息。

R/3系统用两个不同但又互补的概念支持这个宏伟的目标。

¨         在一个多场所的R/3系统，DRP是基于跨场所的MRP逻辑。

¨         在安装多个R/3情况下，DRP应用R/3集成计划系统的ALE（应用程序连接）概念。

                      DRP

 

            英国     德国

           法国

                                     意大利                                     集中采购

                                                                           销售中心

          西班牙                                                分销中心

                                                生产中心

 

 

 

 

                                     图4-9：分布式系统环境下的DRP

 

        R/3系统在MPS层处理产品供应链的DRP。单个分销场所是需求的源头，通过MPS净需求计算逻辑建立对生产场所的补充库存订单。分配给生产场所有几种方式，包括按百分比分配货源逻辑（生产配额）。中心场所的计划员可以为分布在全球的各个生产和分销场所协调全球的货源分配。

       R/3系统为DRP提供有用的库存管理工具，如分时段的安全库存和库存目标水准。此外，还提供运输功能。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

物料需求计划及库存控制

 

杰出特性：

¨         联机或自动地通过事件引发MRP运行。基于生产率或详细工艺流程的集成能力计划。

¨         按特定订单建立的相关需求量的可选功能（用于按订单生产）。

¨         采用可供应天数原则的库存目标管理。

¨         短缺或拖期管理。在物料层具有各种批量规则程序及批量规则参数。

¨         通过“MRPProfile”维护主文件数据MRP参数。

¨         可以按需要裁剪的先进用户界面（显示MRP表）。

MRP概述

        MRP的主要功能是监控库存，并自动建立相应的建议订单，以确定你所需要的物料的数量及需用的时间。

MRP的基础

       在MRP，系统用在净需求计算中得出的采购或生产计划需求量对比可用的仓库库存或计划接受量。如果出现短缺，就是说，如果可用的库存量小于需要的数量，系统将提出建立订单的建议。

 

 

 

 

 

 

                                          图4-10 MRP概述

 

 

总体计划

 

净改变计划

       通常在每日末对工厂全部MRP的相关物料用净改变程序运行MRP。这种程序仅仅计划那些库存或需求量有过变化并在计划文件中用适当的标记指示的物料。由于运算时间较短
 ，使 MRP  计划员可以在较短的间隔期内多次重复运行净改变计划。这种间隔甚至可以通过定义计划期进一步缩短。使得MRP计划员可以按照他的要求掌握当前最新的计划结果。有关关键零件及例外情况的信息由系统自动生成，使MRP计划员可以从例行日常监控事务中解脱出来。为了进一步改进工作，还可以用平行处理功能。

编制多层计划/作业进度

       每次运行计划，都是为一个装配件建立新的计划订单，系统展开它的物料清单以确定相关需求。系统还对相关需求件计算计划订单提前期并设置完成日期。你可以确定生产或采购的基本日期。此外，还可以通过计划订单的工艺流程及工序确定各个详细的作业计划日期。

不连续使用的零件

       在运行多层计划时，系统还要考虑所谓停止使用的零件。如果你规定从某个特定日期开始，一个零件将要被另一个零件替代，运行计划编制也会规定相应的相关需求量。同样
 ，如果你定义了替代零件，在BOM展开时也会考虑。

单个项目计划

编制单个项目，多层计划

        如果你要计划一个特定的物料，并检查其对相关的组装件及零部件的影响，可以运行单个项目，多层计划。在运行这种计划时，对所选物料的全部BOM结构进行计划编制。注意，也可以对产品组的全部物料运行单个项目计划编制。

编制单个项目，单层计划

       如果你不需要计划全部的BOM结构，可以限制单个项目计划只运行到单个层次。这样系统仅对输入的MRP的物料编制计划。

 

销售订单的计划编制

         在按订单生产的环境下，你可以用销售订单运行计划编制。运行计划时，你输入销售订单，然后系统展开这个销售订单所用的BOM结构中全部订货生产项目──在运行计划时采用按库存生产方式的物料不包括在内。

      如果你单独计划销售订单，在MRP表中为这些销售订单建立一个单独的计划段。

基于事件的MRP

       为了快速反应客户的需求，你必须能够将有关销售订单的变化信息直接传送到MRP。采用基于事件的MRP，你可以命令系统在每次销售订单更改时运行销售订单计划编制。在此过程中，立即将更改信息传到生产和采购，而不需要MRP计划员用人工启动来运行计划编制。

       销售订单

         MRP              产成品

 

                       组件01      组件02

 

                             原材料01    原材料 02

 

 

                                  图4-11：基于事件的MRP

订单建议

       在运行计划编制时建立的订单建议类型是根据物料的获取来源确定的。对自制物料，建立计划订单。对外购件，MRP计划员可以在计划订单、采购申请单或交货计划进度三者中确定。

计划订单

        计划订单是需求计划的重要计划工具。用它来确定计划和作业进度的数量和日期。只有当你核查过计划订单、并得出满意的结果后，才开始生产或采购。对生产来讲，应将计划订单转换为生产订单，如果是在一个重复性生产的环境下，系统将根据计划订单的信息运行日作业计划。对外部采购来讲，可将计划订单转换为采购申请单或交货计划进度。

       计划订单是在运行计划时为弥补短缺由系统自动建立的。如果需要更改日期或数量，系统会自动调整计划订单。这保证采购或生产可以迅速适应新的需求。

批量规则

        如果净需求计算显示某日出现短缺，系统在批量计算中决定应获得物料的确切数量。MRP计划员在物料主文件记录中选择对该物料最适合的批量规则程序。R/3系统支持多数批量规则程序，如按需定量、固定批量、周期用量等批量规则程序。除选择的批量规则程序外，可以进一步用定义最大和最小批量来限定批量。此外，可以定义进位值使批量是订货量的一个倍数。

        如果要在一个计划期内定义两种不同的批量，例如，近期要用按需定量，但对稍远的将来要用月需求量作为批量，你可以使用远期批量规则功能。可以根据公司的要求设定近期和远期的时间跨度。

目标库存及供应天数

       你可以用需求量的满足程度，根据当前的需求量来确定安全库存量。安全库存水准是用平均日需求量来计算的。因此，它能自动满足当前需求量的变化。你定义最小、目标和最大的满足需求量程度的天数，系统用这个信息来计算最小、目标和最大的安全库存量。

系统处理满足程度的方法如下：

l         计划编制运行时，核查库存水准是否在最小和最大库存之间。

l         当库存量低于最小安全库存时，系统将增加获取量使库存水准恢复到目标水准。

l         当库存水准超过最大库存量时，系统将显示例外信号。

基于冲销的计划编制

基于冲销的计划编制是简单易用的计划程序，有三种主要方法：

l         重订货点计划编制

l         基于预测的计划编制

l         分时段的计划编制

重订货点计划编制

在重订货点计划编制时，系统对比可用的仓库库存量与重订货水准。如果可用的仓库库存量低于重订货水准，将生成一个订货建议。如果需求量意外地增加或不能按时交货，安全库存可以保证物料的可用性。重订货点计划编制分为两大类：

l         人工编制计划

MRP计划员规定每种物料的重订货点及安全库存。自动进行重订货点监控和计划编制。

l         自动编制计划

这里，未来的需求量是由物料预测决定的。系统根据服务水准及补充库存所需的提前期，自动计算重订货点和安全库存水准。若预测程序是经常定期进行的，重订货点和安全库存水准将按照当前消费及交货情况自动调整。

基于预测的计划编制

在基于预测的计划编制时，物料需求量是由预测程序建立的。根据历史数值建立预测需求量，然后作为运行计划编制的出发点。MRP计划员可以规定预测的划分时段，以及每个物料进行预测的时段数。如果时段划分过长，为了便于编制计划预测需求量可以按较短的时段划细。此外，MRP计划员还可以规定在计划编制时应考虑有多少个预测时段。

分时段的计划编制

如果一个供应商总是在一周的某一天交货，对这个物料就要按照同一的交货周期编制计划，但是要用交货期抵消。可以用分时段计划编制来实现。还可以用这种类型的计划编制同长期计划批量规则功能结合使用。

计划运行的结果

例外信息

        在运行MRP时，系统自动辨认有矛盾的情况并将之以例外信息的形式记录下来。这样，MRP计划员只需要注意MRP清单上的例外情况。

 

 

 

 

 

 

                                 图4-12：MRP清单的例外信息举例

 

计划编制结果

MRP计划员有两种查询计划编制结果的选项：

l         MRP清单

l         库存/需求量一览表

MRP清单

        MRP清单是MRP计划员最重要的工具。每一件物料有一个编制计划时计算的未来库存量及需求量的记录。MRP清单可以联机显示，也可以打印出来。

        MRP计划员可以利用MRP清单的灵活显示功能处理特定范围的问题。例如，你可以显示全部在计划编制运行中有问题的物料，这些物料可能需要重新编制计划。可以用任意时段来显示接受量和发放量。

       为了找出最严重的问题，可以按照问题需要紧急处理的优先级，用高亮度显示例外信息。也可以从一个例外信息直接跳到下一个例外信息。为了检查哪一个例外信息在早先运行计划编制已经发生过，你可以根据旧的和已经处理过的，及新的和尚未处理的，对例外信息进行分类。

        在每次接收和发放物料时，MRP计划员可以调出更详细的信息。MRP清单还可以直接对比库存量/需求量的情况（见下）。就是说上一次运行计划编制的情况可以同当前的计划编制情况进行对比。

       最后，MRP计划员可以利用MRP清单中各种处理选项对订单建议进行更改、重新编制计划或重新核查能力。

库存量/需求量一览

        库存量/需求量一览的结构形式和内容与MRP清单对应。两种清单不同之处是：当前对库存量/需求量情况的最新更改（收货，建立订单等等）立即在库存量/需求量情况中显示出来，而MRP清单只是一个在上一次运行计划编制时，计划编制情况的静态显示。可以同时比较这两个清单，使你能方便地显示和分析自上一次运行计划编制以来，计划编制情况的变化。因此，MRP计划员可以连续地控制当前物料的可用性。在这个显示屏幕中还可以利用其它功能处理订单建议。

多层追溯和订单报告

       通过多层追溯，可以确定每一次收货和发货依据的来源。万一交货拖期，对找出生成订单的需求的来源以及拖期的影响面是特别有用的。

 

 

 

 

                                         图4-13：多层追溯报表

       订单报告是提供各种BOM层次当前状态的一览表，可以是按订单生产或按库存生产物料。就是说，可以很快地查出对装配件或零部件生产或采购可能引起的任何问题。对每个需求内容，系统确定哪一些接受的内容已经编制了作业计划。因此，MRP计划员可以对某一个销售订单检查其生产过程。还可以看出特定BOM层次上的特定子件存在什么短缺或是否有满足完成日期的问题。

仓储管理与库存量控制

          MRP要想取得成功必须严格和实时地控制库存。在R/3系统中有关公司各个库存总是保持清楚和最新的信息，因而提供了有效后勤保证的基础。库存结余是在库存货位层、工厂层或价值范围层按每种物料分别维护。

批次控制

        你也可以在生产批次层控制任何物料的库存，这时生产批次作为库存的子项单独编号，在R/3系统中称为批次（batch）。R/3支持灵活的编号方案，因为对每一种物料批号必须是唯一性的。通过批号可以在所有的生产层跟踪物料的交付和消耗情况。你可以向一方跟踪到原材料，而向另一方跟踪到产成品和包装产品。批或批次控制在医药工业是必需的；而且许多流程工业或混合型工业，如半导体及纺织业，也需要批控制。

        除了跟踪正常的库存，系统还可以管理各种特定的库存类型。这包括质量控制库存、冻结库存、托收库存等等。

跟踪库存发货

        在R/3系统中，物料消耗是用每个仓库对生产订单、计划运行或任何其它用途的发货事务处理来控制的。即使库存发货是用倒冲法自动处理的，发货还是按日期、数量及收货人进行跟踪，并分配到一个成本采集单位或生产订单。

库存控制

       系统支持各种库存盘点方法，包括循环盘点和随机方法。系统根据库存物料的消耗值建立帕拉图(Pareto)A,B,C分类。你可以用R/3的仓库管理系统连续不断地进行库存控制。通过R/3，库存数值总是不断更新，由于信息集成，会计部门总是可以访问库存物料的精确价值。

 

 

 

 

 

 

 

长期计划和模拟

杰出特性：

l         长期计划编制支持企业的计划编制和预算编制。

l         长期计划编制使用独立的计划数据和无限的计划时界。

l         长期计划编制模拟MRP和能力计划。

l         长期计划编制根据基本的主文件数据以保持同运作计划一致。

l         可以同时维护多个计划方案。

长期计划和模拟：目标

         为了进行长期生产计划编制，例如年度计划或滚动的季度计划，需要未来库存量和需求量情况的信息。就是说，需要知道销售及运作计划对资源的影响，或者说，已有的能力实际上能否生产出销售计划提出的要求？如果能得到这样的信息，你可以提早作出决定是否要增加额外的工作中心以满足瓶颈工序或者需要另外购买机器以满足销售目标。

        长期计划编制的结果也可以用于采购部门。他们用未来需求量的信息来预计未来的订单。这提供采购部门同供应商洽谈交货进度及合同一个基础。

       在长期计划编制中，建立各种主计划方案并逐个用模拟模式测试计划的运行和能力计划。这里，系统计算能力需求、成本中心的作业活动分类需求和采购件需求。

       BOM、工艺流程及工作中心，这些运作数据提供长期计划编制的基础。因此，不需要再建立新的运作数据。然而，可以为用于模拟计划目的的需求程序建立个别的版本方案。一旦得到模拟计划的结果，你可以决定是否放弃现有的需求程序，或用所期望的长期计划方案来替代。

       长期计划的计划与评价程序同运作计划的评价程序是分开的。可用各种单独的长期计划编制工具，尽管它们的用法是一样的。因此，不需要再花力气去掌握新的功能。

长期计划编制和模拟：功能

        使用长期计划，可以评价各种主计划的模拟方案。可从SOP的计划生产率，或任何R/3系统内外的预测开始，用需求管理产生各种模拟需求量的特定需求计划版本。

模拟MRP和能力负荷

       现在你能够运行MRP来生成模拟计划订单。模拟计划订单对装配线生成能力的负荷。

        MRP对全部的模拟需求展开物料清单直到原材料层，并生成各个低层的相关需求和计划订单。所有相关需求和计划订单仅仅都是模拟的──它们不影响实际的运作。

       从模拟计划订单按照正常的工艺流程的工序，在全部生产层生成能力负荷。在能力计划中，可把这些能力负荷看做是模拟能力负荷。

                                              

                           销售与运作计划（SOP）

                                                                 需求量

                                                  需求管理           外部预测

                                     模拟需求量

       采购                MRP（模拟运行）     能力需求计划            成本中心计划

 

             模拟采购申请                        模拟计划订单           模拟作业活动    

 

 

                             图4-14：长期计划编制在计划过程中的集成

        与运行MRP相反，你还可以用基于消耗物料的计划程序或用看板方法生成计划物料的相关需求。

       带有有效期的计划工程更改，在计划期内也应加以考虑。

计划方案

       可用计划方案来定义长期计划所用的各种参数，如计划期、需求程序版本以及是否应包括来自计划运行的确认接收量。甚至可以在工作中心层定义各种可用的生产能力并将它们分配到各个计划方案去。

        当下达一个计划方案时，系统在一个单独计划文件为长期计划生成计划文件录入。这就保证运行中的计划是独立于模拟计划运行之外单独进行的。

       你可以对各个计划方案维护各并行的模拟，可以将它们中的任意一个结果同运行中的计划情况对比，还可以将一个模拟结果同另一个模拟结果对比。

实现模拟的计划

       一旦得出了模拟结果，并有一个能满足要求的长期计划方案，你就可以用全部的或部分的新方案替代正在运行的需求程序。你还可以对现行的计划模拟一个附加计划，并在模拟过程最后阶段加到你现行计划中。例如，在实际计划期后期的另一个月份，在装配线上扩展生产工序。

连接到成本中心预算编制

        由于R/3 PP系统与成本会计充分集成，你可以在生产成本中心评价模拟生产作业活动。这有利于编制预算。系统计算人工工时、机器台时和准备时间，区别各种生产作业活动并对你的成本中心定义费用率。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

能力需求计划

 

杰出特性：

¨         能力计划工具在整个R/3系统中都要使用，如在销售与运作计划、主生产计划、车间控制和项目管理系统等。

¨         R/3提供粗能力计划、基于生产率的能力计划和根据工艺流程运行的详细能力计划。

¨         R/3的交互式计划表有利于平衡能力。

¨         R/3具有集成的有限能力计划功能。

概述

        能力需求计划（CRP）和进度计划对每一个制造业都是基本的和关键的功能。管理失误或忽视能力会对世界级的制造业带来灾难。你必须对小而多变的生产批量用最少的缓冲时间实现可靠的进度计划。少量对瓶颈工序管理不当或集成不善的制造过程往往会造成大量的问题。这里，R/3帮助你实现透明的、改进瓶颈管理以符合客户的进度要求。

提前期计划

计划的明细程度

         R/3系统根据工艺流程和网络产生提前期的计划。物料需求计划提供定单的基本日期
 ，进度计划根据它确定定单和工序的开始日期和完成日期。因为每一个计划阶段都可以进行详细的进度计划，计划订单和生产订单都可以编制计划。

       在不同的情况下公司需要不同的计划详尽程度，R/3系统允许你有最大的灵活性来定义详尽程度。例如，当进行粗能力计划时，你只需要每个工序的执行时间，而在详细能力计划中，你可能需要将执行时间分解为准备，加工和拆卸清理时间。

提前期计划的基本要素

提前期计划需要考虑以下时间要素：

¨         工序时间：准备和拆卸清理时间（与批量无关）及加工时间（与批量成比例）

¨         工序间时间：等待，传送和排队时间

¨         浮动时间：生产序列前后的缓冲时间

 

 

                   包括浮动时间的总提前期

                                总工序提前期

 

        浮动  排队   准备 加工 拆卸   等待 传送   排队    准备 加工 拆卸    等待   浮动

 

  计划开始                                                                                                                                     计划完成

 

 

                                    图4-15：计划订单的总提前期

公式

       在编制作业计划时，要用标准数值计算工序的准备和加工时间，而这是用公式计算的。这种计算可以用标准公式或你自己定义的公式。你可以更改现有的公式或建立一个反应复杂生产要素的公式，如定期出现的准备时间。

计划订单的进度计划

       如果用工艺流程编制计划订单的进度计划，MRP根据批量和工艺流程中的工序计算提前期的计划。如果在系统设置中规定了浮动时间，R/3在工序序列的开始和结尾包括浮动时间。

        然而，也可以不用工艺流程来编制进度计划。这时，计划订单是用产品主文件和物料主文件记录中的相应参数来编制进度计划。

       计划订单通常用倒排方法编制计划，从产品或物料的需用日期开始倒排。如果倒排的计划推延到今天之前，系统可以自动从今天开始顺排作业计划。在这种情况下，根据设定，系统可以自动减少工序间时间或浮动时间。系统也可以分割工序或使之重叠，以进一步减少工序提前期，直到满足订单的需用期为止。

浮动时间

       在计划订单开始和结尾的浮动时间是R/3系统进度计划编制的一项重要因素。正确应用浮动时间可以使物料计划更可靠，而且有助于缓解少量的车间干扰。

生产订单的进度计划

       你可以用工艺流程来编制生产订单的进度计划。编制计划的算法同编制计划订单是一样的，可以正排或倒排计划。系统可以从任何定义为瓶颈的工序开始编制作业计划，对其后的工序用顺排计划，对其前面的工序用倒排计划。当你在一个工作中心优化工序顺序并需重新编制订单作业计划时，这是一个重要的功能。

 

作业计划编制结果的图形显示

   借助于图形你可以很快地查阅进度计划编制情况，计划结果是用甘特图的形式显示的。

缩减提前期

       万一有紧急订单或订单已经拖期，系统可以自动采用缩减提前期方法。你可以在定制程序中规定缩减方法，同时规定它们适用的订单。系统不仅可以缩减浮动时间和传送时间，而且可以用分割工序或重叠工序作为一种缩减方法。

可用能力

         在每个工作中心你可以用任何计量单位定义任意数量的能力。除了“人工”和“机器”两种能力类别外，还可以定义任何所要的能力类别。例如对紧急订单的保留能力、消耗的能源或流程的产出物。你也可以定义能力池，如可分配给几个工作中心的人工能力池.

       如果生产情况有需要，你可以在一个工作中心──例如，在一条生产线──对不同的技术等级的操作人员设置几种人工能力。

       在选择参数文件中，你可以规定计划是在在各个单独能力层上编制的，这些单独的能力再分配到一个选定的能力上。

       你可以建立工作中心同存储在R/3人力资源管理系统（HR-PD）的员工主文件数据之间的联系。这使你可以查阅分配在特定工作中心的工人的技术条件。有助于搜寻特殊技能的工人。你可以将这位特定工人连接到一个生产订单的关键的车间工序上。

维护可用能力

       你可以对每项能力资源在时间坐标轴上定义变动的可用能力。为了做到这点，可使用可用能力的各种计量单位及时间间隔。还可以通过定义集中维护班次的顺序来简化工作处理。就是说你只要改变班次顺序而不需要改变个别可用能力。

层次结构

       属于同一个工厂的工作中心可以安排在一个层次结构中，便于累计可用能力和能力需求。你可以用层次结构实现各种累计策略，并在等级图形中显示和维护。

 

能力需求

        计算和调度能力需求包括能力评价和能力平衡两个基本方面。可以为以下能力类型生成需求：

¨         计划订单
这是一个长期和中期计划的计划工具。通过计算计划订单的能力需求，可以在较早的计划阶段检查能力的可用性。就是说，甚至在较早的阶段就可以计划关键工作中心的承诺能力。

¨         生产定单/工艺过程订单
这是一个详细计划的计划工具。数据是根据计划订单得来的，其能力需求可以马上进行详细地计划和平衡。

¨         维修订单
维修订单所生成的能力需求可以作为详细计划和能力平衡的基础。

¨         网络
网络是在项目管理系统中使用的。你可以计划每项作业活动的能力需求。

 

能力

       你可以对每一个分配到工序的能力计算能力需求。因为几个能力可以分配到一个工作中心，就是说，对一个工序可以生成一个或多个能力负荷。

公式

       每个能力的负荷是根据工序中的标准值计算的。除标准公式外，计划员还可以用公司自己规定的公式。

子工序

      你可以通过用指定一个工作中心有各种能力的子工序来进行更详细的计划。用这种方法你可以详细描述一个制造单元中的每个步骤。

分配功能

       能力能够按照工序的加工时间进行分配，利用分配功能可以灵活地定义分配模式。

计划层次

        R/3在整个业务流程进行能力计划及能力平衡，目的是要将有限的资源同实际的或计划的需求量协调一致。应用领域包括：

¨         销售系统：在销售订单输入（订货生产）时检查可用能力。

¨         销售及运作计划（SOP）：保持需求计划同可用生产能力均衡。

 

 

¨         MPS：核查主生产计划的可行性（计划订单的能力负荷）。

¨         车间控制（SFC）：均衡瓶颈工序的能力需求。

       R/3的设备维修（PM）和员工计划与发展（HR-PD）与能力需求计划集成。

       R/3在整个系统中使用同样的能力负荷算法。这是由工作中心公式确定的。在R/3中能力计划被设计为用于各种应用系统的多功能库。

粗能力计划

       在销售与运作计划（SOP）中可将公司的经营计划转换为需求计划。R/3的粗能力计划帮助你初步检查需求计划是否与关键的可用资源协调一致。RCCP使用SOP计划表作为主要的用户界面。粗能力计划的对象通常不是产品，而是产品组或产品系列。R/3在计划工作中心层建立能力负荷，计划工作中心的可用能力是从所属各个工作中心累计得出的数值。在RCCP阶段你通常不在生产/工作中心层建立能力负荷。

        然而，R/3集成粗能力计划与详细能力计划，在同一个屏幕显示中，你可以看到粗能力计划的能力负荷，也可以看到详细能力计划的能力负荷。

       在一些混合生产模式或流程工业，粗能力计划已经足以满足生产资源计划的需要──不需要再进行详细能力计划。

详细能力计划

       一旦你确定了主生产计划并建立了新的计划订单，你知道需要什么产品和物料并知道什么时候需要它们。你可以在确认订单、生产或流程订单层开始详细计划。这要根据你的计划期以及运行系统的方式。对重复性生产或流程工业的流程订单，可以用日产进度来代替生产订单。在项目管理系统，能力负荷是由项目的作业活动生成的。R/3评价工艺流程、网络或配方中的每道工序，并编制订单的提前期计划。然后，系统将详细的能力需求负荷按计划的工序时间加到工作中心能力上。

能力负荷

       将能力需求加到或分派到工作中心时要考虑工艺流程所有的条件，包括工序重叠和分割、准备和拆卸清理时间、由于工具磨损造成的重复准备时间等。加载能力负荷有时可以用非常详细的方式进行，例如，生产高精尖的飞机零件的能力负荷。反之，如果你仅仅对面包烤箱生产线分派工作，加载能力负荷就可以非常简单。

清除能力负荷

       当工序加工完成后要确认能力负荷已经完成并予以清除。或部分确认则部分清除。你可以对分割的能力输入局部完成确认。如果不需要详细的确认，则还可以只在一个步骤内确认一个分割的工序。

      当你更改订单的工序时间、在两个能力之间分割工序、或更改与能力负荷有关的数据，R/3立即在工作中心能力负荷分配中处理这些变更。当你取消一道工序或一个订单时，系统会立即消除相应的能力负荷，使能力负荷信息永远保持最新的状态。

能力评价

        在能力评价时要对比可用能力和能力需求，并提供一个公司能力资源的负荷状况图。

        使你感兴趣的信息种类将取决于计划进展到什么阶段和你在公司的位置。例如，你在销售及分销部门工作，可能特别关心客户订单的状况；如果你是负责中期计划的，则需要知道非常详细的工作中心组负荷的分析信息。这就是为什么R/3可以允许按照你的特殊要求对标准的能力评价方法进行用户化裁剪。

 

 

 

 

 

 

 

                                            图4-16：能力评价的图形显示

 

 

        定义各种评价方法的工具有图表、能力编组及顺序分类以及其它方法，你可以根据需要来选用。

参数文件(profiles)

        你使用一个参数文件来定义要分析的周期、要评价的工作中心和要分析的订单和工序。例如，你可以用它来选择在下两周内车床车间所有下达的生产定单。

编组

       你可以将各个单个的能力编成组。例如，评价中期计划时，你可以为计划订单的和生产订单定义以月为周期。在短期计划时，同样的能力再分割成以日/周为周期，细化编组。

顺序分类

        根据你的需要，可以将一个组内的数据分类，例如你可以将负荷以周为周期进行编组，来设置评价方法，在这个周期里，单个负荷再按工序开始日期、工作中心或订单号分类。

累计

       累计对粗能力计划和生产率计划特别重要。除了累计不同周期的负荷外，你还可以用工作中心等级显示，灵活地累计不同等级的能力负荷。你可以定义各种工作中心等级并将它们累计到下一个等级上。

显示类型

        R/3提供几种预先定义的报表格式，但你还是可以定义你自己的格式。你可以设定显示周期的长度，规定能力负荷类型及其它参数。系统可以显示每个周期、每个工作中心的全部能力负荷。显示包括原始信息，如与订单号及工序号相对应的生产定单或计划订单。你可以在详细显示和汇总显示之间切换。你可以通过敲击鼠标从能力负荷转移到订单本身，以得到关于能力需求更多的背景信息。

      所有的能力评价都能够说明每个周期的累计能力负荷。累计能力一览提供了重要信息，特别对那些瓶颈工作中心，因为它们能清楚地说明订单拖期状况的发展趋势。

Excel界面

       你可以通过对话界面将负荷分析转移到MS-EXCEL。你可以用这种方法在MS-EXCEL继续进行负荷分析，也可以将它们转移到任何桌面应用程序上去。

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                       图4-17：能力数据下载到MS-EXCEL

 

 

 

能力平衡

         能力平衡功能使你可以在每一个计划阶段以一种灵活的方式协调可用能力和能力需求。在PP中有多种可用于能力平衡的工具。

计划表

       有两种类型的计划表：表格式的计划表和图形式的计划表。后者给你一个图形显示，你可以在上面更改可用能力和能力需求信息。计划表包括几个围绕公用的x-轴垂直布设的图表。你可以选择 x-轴上的比例和窗口，表示时间。在标准格式中，计划表包括两个图表
 ：上面的图表表示工作中心和可用能力，下面的图表表示还没有派工的工序。对工序派工通过用鼠标选中下图表中的工序将其拖动到上图表中选中的时段中去来实现。

表格式计划表有两个画面：

¨         标准画面显示一个工作中心的各种能力，以及有关可用能力的详细信息。已经分配的能力需求量和某时段尚未分配的能力需求量的订单/工序集。

¨         第二个画面显示几个工作中心的剩余可用能力以及每个时段的能力。

         除了显示由详细计划编制生成的需求量外，还可以在计划表中显示按生产率或粗能力计划编制生成的生产订单的能力需求。

       你可以从各种R/3的应用程序或从一个单独的菜单访问计划表。可以从计划表引入几乎所有的能力平衡功能，包括分割工序、改变一个订单内的工序顺序、改变可用能力等等。

 

 

 

 

                                    图4-18：交互式图形计划表

       不论你使用哪一个应用模块，不论是车间控制、重复生产还是项目系统，计划功能的处理都是一样的。你可以用强有力的设置功能来设计计划表的格式、设定计划表的名称和尺寸以满足要求。你还可以选择所要显示的数据，例如，一个工作中心的能力一览、一组工作中心的能力一览──累计的或详细的──或在一个生产定单中使用的全部工作中心能力一览。

能力利用率的均衡性

        在MRP II中能力均衡最重要的目的是满足交货期和减少准备时间。通常车间计划员或车间主任的技术水平决定了能力均衡和能力优化的有效性。

这里R/3提供了足够的支持：

¨         如果一个机器工作中心同时有几个能力需求（你又不能在几个订单中进行分摊），系统将无间隔地安排各个工序的顺序。

¨         你可以在现有的顺序中插入工序，这时系统将移动后面的工序并重新调整相应订单的计划。

¨         如果你从现有的顺序中撤消工序，系统会用其它工序来填补。

模拟

        在每一个计划阶段，都可以建立多种平衡方案的模型、进行更改并观察能力利用的显示结果。你可以进行的更改包括：更改一个工序的工作中心，分割工序、更改一个工作中心的可用能力（例如更改工人人数）、调整日期、减少浮动时间等。

        你可以按版次来保存模拟结果，以便在下达优化的生产模拟结果前比较解决问题的各种方案。

有限能力计划

        有限能力计划用预先定义的策略，是一种有实用价值的工具。它的优点是在提前期计划时考虑已经分派的订单，以避免出现超负荷的情况。

 

 

 

                                  图4-19：有限能力计划自动排齐工序

        R/3的有限能力计划同主生产计划、MRP和车间计划完整地集成，这样当你更新计划时可以避免信息延迟。在一个面向客户的事件驱动的ERP环境下，每一个新的、更改的或取消的销售订单可以立即影响到你的车间的各道工序。供应商推迟或提早交货、废品率的变化或计划外的设备维修都会造成计划的变动。利用R/3能够直接将这些信息输入到生产定单计划并自动排序。

核查

        物料可用性核查可用于每一个计划阶段，以便保证对订单有足够的可用资源。系统还要核查当计划开始生产时，工作中心是否有足够的能力。如果没有足够的能力，系统会建议一个日期，使订单执行时不会出现瓶颈。此外，系统还可以进行考虑工序日期的一定范围的核查，如一个工序是否在订单的基本日期内。

优化顺序计划

       能力平衡的核心是确定优化的生产顺序。这对于当瓶颈工作中心有物料排队时是重要的。你可以定义灵活的分类和排序标准以解决复杂的排序问题。

用户自定义的计划编制策略

       为了自动地分派及重编生产订单计划，你可以组合各种设置到一个或几个用户定义的策略中。R/3强有力的自动计划功能可以帮助计划员有效地掌握生产定单的高工作负荷。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                            章节  5

制造执行系统

          在计划编制后，根据你的公司的需要可以实施各种类型的生产。R/3系统的功能有车间控制（生产订单，联产品，返工）、使用装配订单的按订单生产及重复性生产。

        此外，R/3还提供了流程工业的计划与控制功能，以及按订单设计的集成项目管理功能。（这两种形式将在下一章介绍）

 

车间控制：生产订单

杰出特性：

¨         R/3将制造执行系统（MES）与计划系统集成在一起。你不需要在两个系统之间交换数据。通过得到实时一致的信息，你将改进制造工艺流程的质量和速度。

¨         确认生产订单时，使用了阶段点、倒冲法和自动物品接收等功能，你只需用最少的必要的业务事务处理。

¨         利用“集合订单”功能来连接并控制多层生产流程。

¨         外部加工（“外协”）与采购系统集成。

¨         生产订单处理与成本核算（R/3 CO）充分集成，提供每个生产订单的计划成本与实际成本。

¨         R/3的返工单便于用来控制返工。

¨         R/3提供产品控制功能，如批次跟踪，批次选择及序列号管理。

概述

        在R/3制造执行系统中所提供的功能弥补了计划与车间之间的空白。它不仅包括传统的车间控制（SFC），还包括文档管理、产品控制、质量管理、返工及外协加工。有些也属于MES系统的功能，如能力需求计划（CRP）或看板，将在其它章节介绍。R/3的质量管理（QM）和设备维修（PM）是在单独的分册介绍。时间管理则是R/3人力资源管理（HR）系统的一部分内容。

        制造执行系统将实施由MPS和MRP生成的生产需求。你将生产需求分配到工作中心或生产线，然后将此下达、跟踪、确认和结算。R/3提供实时信息给车间又将实时的信息反馈给计划和销售部门。R/3的MES系统，对于你公司实施完整的、闭环的生产控制是非常必要的。

生产订单

       生产订单是车间控制和制造执行系统的核心数据对象。它包括全部有关生产目的、原材料零部件、所需资源和成本。

 

                       订单表头

 

                                工序

                                  物料零部件

                                  生产资源及工具

                                  触发点

                                成本  计划的

                                      目标的

                                      实际的

                                      图5-1：生产订单结构（示意图）

       正常的生产订单包括了单个物料或产品的需求量。R/3还可以在一个生产订单中产生多个相互连接的产品（“联产品”）并在各个产品间分配所发生的成本。你还可以在一个生产订单中规定外部工序，即在公司外的单位协作加工。

返工订单

      如果需要进行返工，可以建立一个单独的返工订单直接归属到最初的生产订单上。此外，也可以在现有的订单上插入特定的返工工序。

后勤信息系统

         R/3的后勤信息系统（LIS）在车间生产控制中起了重要的作用。它从实际工序采集实时的有关执行的数据，并将数据存储于自己的数据库中。许多标准的报表和执行方法的计算来自这个系统。提供给生产经理和车间计划员改进生产过程和效率的各种信息。

建立生产订单

       通常，大部分生产订单是根据计划订单建立的。这是MRP II的标准方式。你还可以直接输入一个产品或物料的手工订单。当你根据销售订单装配产品时，系统可以自动用销售订单建立装配订单。

                      归档/删除  11                          1  生产需求（已有计划订单）

 

                                

                   成本结算  10                                   2  建立流程订单

                                                                       生产订单的

                                            生命周期                                  

                  仓库接受  9                                     3可用性核查

                                       

                                     

                   订单确认  8                                     4  下达订单

                                                   

                   处理流程订单  7                             5  建立控制配方

 

                                              6

                                           物料发放

 

                               图5-2：生产订单的生命周期（示意图）

 

       通常是在计划订单的开放期到开始日期(opening period) 的时间内才建立生产订单。在你设定系统时你要为一组物料定义开放期。

       建立生产订单是通过从一个工艺流程复制工序清单，和从相应的BOM复制所需的物料子件。当你将一个计划订单转换为生产订单或当手工建立订单时，R/3自动地在后台执行复制程序。

          处理生产订单需要详细的单个工序的进度计划，及工作中心能力所需的能力负荷（见“能力需求计划（CRP）及作业计划”）。

车间数据采集

       车间控制包括车间数据采集。R/3客户端工作站配置的条形码读码器可以处理这样的工作。这是一个通常的做法，然而，采集车间数据要用到子系统（车间数据采集）。这些工作站直接从数控机床或过程控制系统采集数据。你可以通过“PDC通信频道”连接R/3同外部的数据采集系统。见“CIM集成”章节。

有效的BOM和工艺流程

       建立订单时，R/3将有效的BOM和工艺流程复制到生产订单中。系统是通过订单的计划开始日期，或多层BOM结构的BOM展开号，来控制有效的版本（见“工程更改管理”）。通常，R/3从计划订单复制BOM子件。

        如果你使用不同工艺流程和物料清单的替代生产版本，而选择标准有时不够详细以至系统无法选择版本。在这种情况，R/3要求用户手工选择工艺流程或生产版本。

        当你没有计划订单而是用手工建立生产订单时，这时，或是由系统选择一个有效的BOM或工艺流程、或是由你手工输入BOM或工艺流程到订单上。你也可以更改生产订单上的物料子件和工序。

        系统自动生成必要的保留BOM子件及相应工作中心的能力负荷。

外协工序

       如果订单包括外协加工或直接为生产订单采购非库存物料，R/3将建立采购申请单。这些采购申请单将传给负责该物料的采购员。

订单成本核算

       在建立生产订单的同时，系统用订单成本核算公式及公司的成本核算表计算计划成本。R/3的成本核算根据工序的制造作业活动的费用，物料子件的标准成本以及任何外协加工的有效成本报价。

集合订单(collective orders)

       你可以在一组相互联系的生产订单中处理多个生产层次。这种相互联系的订单称为“集合订单”。用这种“直接生产”类型，你不需要在生产层次之间为分组装件的移动登录过帐。这也能更为方便和透明地做到生产层次之间的同步性。

       在一个集合订单上，你可以更新个别订单、一个分支或整个集合订单。数量更改立即在相应的订单上反应出来。你可以，例如，下达、计划或核查整个集合订单的可用性。

 

         销售订单                                  计划订单1

                           多层运行MRP

        计划的需求量                         计划订单2   计划订单3

 

                             生产订单1

        库存（成品）                               转换计划订单

                      生产定单2   生产定单3

 

                            库存（子件）

 

                               图5-3：建立集合订单的过程

        当你用直接生产转换一个计划订单时，在结构中的所有计划订单都将同时转换。

订单结构可以用图形格式显示（见下图）。图形清晰地显示了各个订单之间的关系。你还可以直接在图形上访问每一个订单。因此，更新集合订单比更新单个订单更为方便。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                            图5-4：集合订单的结构

 

下达生产订单

       在处理生产订单之前必须先下达生产订单。一旦你把订单状态设置为下达，就可以打印车间文档、从库房发料并确认工序。

       在下达生产订单之前，必须确认有足够可用的制造能力。你可以在图形计划表上看到有关短期订单一览表和下达的生产订单（详见能力需求计划章节）。

       当下达生产订单时，你可以设置让系统检查可用的子件、生产资源或工具。甚至可以规定每种订单类型所要进行的可用性核查的类型（ATP计算）。例如，你可以用动态的或静态的可用性核查。当进行了系统定制后，你可以规定在零件或生产资源可能不全的情况下是否可以下达订单。

       当订单的开始日期到了“下达期(release horizon)”时，你可以一个一个地下达单个生产订单，也可以将几个生产订单作为一组下达。你可以一次下达集合订单中的所有订单。也可以设置系统使之在生产订单建立时就立即下达。

        你可以一个一个工序地下达生产订单，例如，如果工序时间很长，而且只是在前一道工序完成后才指定工作中心进行这道工序（例如，在飞机制造厂的零部件工厂或装配精密仪器时）。

车间文档

       你只能为已下达的生产订单打印文档。你选择需要的数据，并采用需要的车间文档而不需要修改标准程序。R/3有一套标准车间文档包括：

¨         工序控制表

¨         带有确认数量的工票和工表

¨         领料单

¨         物料表

¨         生产资源和工具

       为了减少书面文件，通常你不会全用到以上这些。有些R/3用户根本不打印车间文档，而是在车间或装配线附近安装了工作站。你可以组合其中一些文件为一个文件。理想情况下，每个订单只要打印一套车间文档，包括各工序和BOM子件的信息。为你的产品制定打印识别标签，包括诸如产品号、批次号、生产日期等信息。

支持条形码

        附有条形码的车间文档和标签有利于订单确认及物料发放。只需要在系统设置时选择选择码键及打印类型，系统完全支持条形码打印。在有条形码的工序票上打印确认号是可取的。选好打印机的位置以减少文件传送。你可以在靠近车间的位置放置打印机。

自库房发放物料

        R/3基于预留量发料至生产订单。你用领料单或材料票单将物料自库房发放至生产订单。R/3然后从相应的预留数量中减去发放的数量。

       你也可以在预留量之外发放任何库存物料至生产订单。

      系统跟踪一个生产订单的所有物料发放。R/3根据估计的价格（通常为标准价格）显示所有发放物料的成本作为生产订单的实际成本。

完工确认

       为了将信息反馈给销售订单处理和车间计划人员，你要确认生产订单各个工序的完工情况。完工确认采集各种重要的数据，如生产数量、废品、生产时间和完成日期。完工确认处理还将清除能力负荷并为生产成本控制采集数据。确认的人工工时可以转换到R/3的人力资源系统。

完工确认的类型

PP系统执行以下类型的完工确认：

¨         阶段点的完工确认
系统确认所有上一个阶段点以前的工序包括子工序。R/3根据报来的数量（合格品加废品）和标准时间来确认。[译注：阶段点指重要生产阶段]

¨         标准的完工确认
R/3利用目标值确认工序。

¨         正常的完工确认
R/3进行单个完工确认，显示目标值作为确省值。系统允许你覆盖所有的输入值，这样你可以报告生产过程中的差异。

¨         集合的完工确认
系统显示一个“快速输入”屏幕，你可以在上面为确认数据输入输入多个工序。

¨         在订单表头层的完工确认

¨         可以在订单表头层确认订单。这导致全部工序倒冲物料消耗。

       你可以逐个工序地用R/3来确认生产订单。但是如果你是处于一个精益、面向业务流程的生产环境，在生产订单结束时确认一个阶段工序就足够了。

       你还可以选择在订单表头层确认生产订单。这件工作就象在订单结束时的阶段确认。可以在成品仓库接受成品时确认，也可以在即将向客户发货时确认。如果你建立了必要的组织需求(organizational requirements)，你可以在一次确认中确认所有的工序并倒冲物料。

处理确认

         R/3用确认的生产数量，根据标准工序时间和生产订单的物料子件，来计算预想的资源消耗（时间，人工和物料）。当你人工输入确认时，系统将显示计算的目标值作为确省值。当自动处理时，用计算的目标值倒冲。

       系统按比例地从确认数量（包括废品）相应占用的工作中心清除其能力负荷。及时的完工确认将必要的反馈信息传送给车间计划员。

       你可以直接将完工确认输入到R/3的事务处理，或将其转换至指定的车间数据采集系统（PDC系统）。

 

 

 

 

 

 

                                        图5-5：输入阶段点的完工确认

        R/3系统能够区别工序的部分完成和最后完成。在最后完工确认时，系统将检查除去废品以后的报告数量是否在订单要求的公差范围之内。

 

倒冲

      为了减少零部件和原材料物料控制的间接费用，“倒冲”是一种值得推荐的程序。倒冲就是不需要在生产时报告物料的实际消耗。相反，系统将在随后的确认处理时，按生产数量的比例，用实际的部件数量和废品率自动地登录消耗量。

       R/3在工序确认或订单确认之后登录倒冲子件的消耗量。部分确认则登录按比例的消耗量。你可以在订单确认前的任何时候更改分配到生产订单的实际子件数。倒冲将会考虑这些生产过程中的改动。

       还可以将倒冲同阶段点功能组合起来。用阶段点的方法可以减少运行多工序生产情况下的确认间接费用。

       你可以在工艺流程的物料分配中设倒冲标示(backflushing indicator) 。如果一个物料总是用倒冲法，你可以在物料主文件记录中规定倒冲参数。你还可以针对所用的工作中心进行倒冲。

       在R/3系统中，倒冲可用于任何制造方法，包括生产订单（SFC）、看板/JIT、重复生产和流程订单（PP-PI）。

物品接收

        当你确认生产订单最后一道工序（或其它规定的工序）时，对物品接收入库可以自动登录过帐。你也可以在一个单独的事务处理中报告入库情况。还可以处理来自生产的部分交货的物品接收，将它们直接登录过帐到一个可用的库房或质检库房。你还可以处理联产品和副产品的物品接收。

        物品接收生成一个生产订单的贷记过帐。这个贷记过帐的值是根据成品数量及其标准价格。R/3在总帐产成品会计科目借记这个值并贷记在规定的收益会计科目上，表示生产物品的价值。在设置系统时你要指定总帐的会计科目。

 

生产订单结算

       结算生产订单指结清实际发生的成本同自物品接收订单收到的贷记金额之间的差异。结算订单体现了R/3系统生产与控制的紧密集成。通常在生产订单完成之后或月末结算之前结算生产订单。

        在结算时，你可以将成本差异过帐到一个或多个成本对象。例如，由于过量废品你可以过帐差异到废品成本采集器。由于执行业绩不良你可以过帐差异到“生产率问题成本采集器“。此外，你也可以将全部差异直接过帐到库存。当你用标准成本核算法时，系统将一项输入过帐到总帐的价格差异科目。

在制品

       你可以确定尚未结算的生产订单成本，并定期地将在制品价值转换到财务科目。如果你的订单从一个月延长到下一个月，在月末则要说明在制品（WIP）的价值，以确定月度或季度财务报表的应计值(accruals)。

进一步的功能

返工

        你可以区别由于成品未能通过内部质量检验造成的返工，和由于成品退货造成的返工。R/3提供处理返工的各种解决方案有：

¨         你可以用触发点(trigger points)在现有的生产订单中插入一个返工参考工序组（rework reference operation set）。这有助于你在正常生产流程中顺利地处理返工事宜。

¨         此外，你可以用触发点建立同原始生产订单一起结算的返工订单。如果你选择这个选项，就可以单独保留你的返工成本。

¨         以下的程序适用于来自你的分销商或客户退回货物的返工：为返工建立一个特定的生产订单类型。为典型的返工情况定义返工参考工序组。之后，你将这些采纳到实际必要工序中。你可以在返工订单中跟踪车间工序和物料消耗并采集制造成本，结算这些成本到每个产品系列的成本采集器。这样可以使返工成本明朗化并用于获利性分析。报告中还将提供应在何处改进产品质量以减少返工的情况。

 

    生产定单

     锯 切                                                                             生产定单（返修）

     车 削         方案1：     自动建立                      车 削     子件 1

     检 验         触发点       返修订单                      工具 1

                                        检验

                   方案2：

               触发点                           插入参考工序组至生产订单

                                 计算机

 车削  子件 1

      工具1                    参考工序组

 检验                        车削   子件 1

                                    工具 1

    抛 光                    检验

 

                                              图5-6：用触发点启动返工

 

厂外加工（外协）

       随着制造企业不断优化它们的后勤作业流程，厂外加工变得越来越重要。R/3紧密连接生产订单处理和外协加工的采购管理：

¨         外协加工的采购信息记录能说明每一件的合同价格、交货提前期和交货条款。

¨         可以用车间文档打印外协单位交货文档。

¨         当系统下达一个有外协工序的生产订单时，R/3会自动通知采购员。

¨         系统监控按时交货并自动发出提示信号。

¨         R/3将外协加工费用作为产品成本核算中的单独的价格组成。

       你也可以把外协加工作为单独的MRP层。这里可以采用大多数上述的功能。在这种情况下，MRP直接进行采购而不通过生产订单处理。

联产品

       可以一起制造的产品可以用一个生产订单来生产，但要分别结算。一个产品被看成是主产品而其它产品则看成是联产品。当你为主产品建立生产订单时，系统自动为每一个联产品建立单独的订单项目。

       联产品在BOM中被定义为主产品的负数量。如果一个联产品被自动地过帐到产成品库，预期的数量可以事先调整。预计的联产品货物接收量可在MRP和MPS中看到。

建立一个订单来生产一个以上产品有以下好处：

¨         你可以同不同的收货人结算主产品和联产品。

¨         在一个订单中生产的全部产品的移动可以同时登录过帐。

        可在主产品的物料主文件中规定一个比例分配结构。订单的成本列入到订单表头，然
后根据按比例分配的数目分配到每一个联产品。比例分配结构规定总成本应如何分配到主产品和联产品。

 

 

 

 

 

 

按订单组装

 

杰出特性：

¨         R/3紧密集成销售与MRP，从而缩短的销售订单提前期。

¨         销售订单输入可触发建立计划订单（“基于事件”MRP）。

¨         销售订单输入可立即生成装配订单。

¨         当生成装配订单时，你可以执行零部件的可用性联机集成核查。

快速和精益销售订单处理

       在当今剧烈的市场竞争环境下，处理销售订单的速度可能是一种竞争优势。如果你是按订单生产或订单组装，则可以从R/3缩短销售和计划的处理时间的集成特性中受益。

MRP与销售集成

       在一个后勤系统中，销售与MRP的连接是最重要的集成领域。在订单输入的时刻，联机可用性核查、定价及编制进度计划是客户服务竞争最关键的功能。

       值得注意的是R/3并不是由一个销售系统和一个MRP系统组合起来的，而是一个充分集成的系统。由于R/3是基于充分集成设计的应用系统，所以，你可以在销售、计划和生产之间得到完全透明的数据，而且还可以优化资源利用。

基于事件的MRP

       当你使用基于事件的MRP时，系统对每一个输入的销售订单开始运行多层MRP。这将展开产品的BOM并生成全部的相关需求。当你在数据库建立销售订单的同时立即得知要编制采购和车间计划。

BOM：一个销售视图

        R/3系统不仅在生产上要应用BOM而且在销售上也要用到。每一个BOM项目的状态字段标明该项目是否与销售有关。如果有关系，R/3自动将该项目纳入其母件产品的销售订单或报价单中。例如，当你在销售订单中包括了可回收的包装材料，或当你销售由几种相关需求件组成的配套产品时，这种特征是很重要的。

       如果你应用选配产品，在输入销售订单时你通过选定可选件来选择特定的产品。在这种情况下，系统自动选择相应的BOM项目（及工艺流程工序）。选配产品的BOM代表了所有可能的变型产品并同时向销售和生产部门的员工提供重要信息。

 

可供性检查

        当你确认了销售订单行项目的交货日期，在打印提货单或准备MPS报表时，R/3核查产品的可供性。核查可供性是根据你按需裁剪的规则控制的。R/3有一些可以选择的规则
 。你可以定义静态的或动态的可供性核查。你在规则中定义应包括哪种类型的存货、计划接收量、需求量和保留量。你可以用各种算法进行销售事务处理和MRP/MPS事务处理。

需求转换

        当你输入销售订单时，R/3同步地为MPS/MRP建立客户需求。需求日期与客户需用日期是一致的。根据你选择的计划策略，客户需求量最终将冲销预测量。你可以配置系统使之当销售订单数量超过预测量时，系统根据现行需求进度拒绝订单确认并建立附加需求量。你也可以通过系统参数设置来规定需求管理和冲销预测的用户化规则。

按订单组装处理的益处

       使用R/3的按订单组装的业务处理，较之用标准的MRP II系统的竞争对手能更快地将订单下达到车间。而你的竞争对手要处理标准的MPS和MRP事务处理，而且必须等待下一次MRP运行时才能再下达订单和生成车间文档。

       你可以在输入销售订单时，用R/3为产品装配建立生产订单、计划订单或网络订单。

订单输入时的可供性核查

        当你为一个“按订单组装”的产品输入销售订单时，系统核查子件的可用性。你甚至可以留出生产能力并从销售订单输入事务处理核查瓶颈工作中心的可用性。

              销售订单                                          装配订单

 

               需求数量                                         确认数量

 

                  能力核查

 

                                                                 能力

 

                物料可用性核查                                            物料

 

                 要求的交货日期                                    确认交货日期

           

                  选配

 

                  成本                                               成本估算

 

 

 

                          图5-7：在销售与生产之间的装配订单数据流

 

 

 

系统用子件的可用日期和制造提前期，计算一个现实的交货日期。你在订单输入后立即向客户确认交货日期。

 

 

 

 

 

                                         图5-8：在可供性核查后确认交货日期

 

       由于销售和生产的视图是同步生成的，一个视图上的变化可以立即在另一个视图上反应出来。如果你更改客户的技术要求，会立即在车间反应出来。R/3可以自动在生产进度上宣告有拖期的客户。同样，系统也会将客户需求日期的更改信息转换到生产视图上。

       在按订单组装时，你在产品的主文件记录中定义装配订单的计划策略。你还可以决定产品是用重复生产日进度、生产订单或是用网络订单模式来装配。当你将一个产品的销售订单项目输入到系统时，系统将自动建立该订单类型的装配订单。

       你还可以将装配订单用于选配产品。在你输入订单时，R/3系统核查关键子件的可供性并显示选配项目的BOM。

       你可以定义定价策略，根据制造成本确定销售价格。当然，这不是强制的，你还可以用固定销售价格和客户规定的条款。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

重复生产

杰出特点：

¨         重复性生产是一种基于生产率的精益生产控制系统，是一种适用于广泛的工业领域的设计。

¨         可以用基于时段的计划表来编制生产率计划。

¨         可以用图形计划表编制能力计划和有限能力计划。

¨         可以使用产品的各种生产版本和修订层次。

¨         可以用生产率确认报告生产数字。倒冲物料消耗。

¨         自动采集生产成本。提供各种分析生产成本的综合报告。

重复性生产的性质

        重复性生产是一种特定的制造形式，它在几条生产线上用相同的生产工艺生产各种类似的项目。重复性生产工艺与生产规模和速度无关。你可以连续地或分批地制造你的产品。生产周期的范围可以从几个小时到几周。你不需要用定义单个生产订单的办法来控制生产，只要根据生产线的生产率来编制计划。典型的重复生产工业有消费包装物品、电子产品、半导体和包装材料。

      每个零部件和产品的工序单（工艺流程）都变得简单和类似。半成品或零部件通常直接传送到下一个生产层次而无须在生产步骤之间储存。

      原材料和零部件的货物发放组织和文档都是最基本的。你将物料发放到生产线而不是到个别工作中心，用BOM数字计算消耗量。在报告生产数量时倒冲物料发放。对关键物料进行定期库存盘点，调整库存数字以得到实际的物料消耗量。

        R/3的重复生产模块对传统的工作中心车间控制来讲是一种易于掌握的方案。当你不需要对工序和详细的生产成本进行精确跟踪时，可以在所有的制造环境下使用。

带有“运行计划”的基于生产率的计划

        R/3的重复生产模块对重复生产环境执行基于生产率的计划与生产控制。计划数据是使用“运行计划(run schedules)”中的时段和数量建立和修订的。

       使用基于生产率的计划，可以用一个根据时段和生产率的计划表来计划和控制运行计划。这种计划表提供产品需求量、生产率、现有库存量和能力利用的清晰信息。系统处理运行计划的数量就象MRP处理计划订单的概念一样，尽管这些计划订单不需要转换成生产率。这使你能充分利用R/3 PP的功能。而且，你可以根据运行计划建立的能力负荷进行详细能力计划，有限能力计划和优化排序。成本分配到你所定义的每项运行计划的生产成本采集器。你可以无限期地使用一个运行计划和一个成本采集器直到你改变产品或生产工艺为止。

        R/3的重复生产模块与MPS和MRP充分集成。

生产版本(production versions)

       在重复生产中，你可以用不同的生产版本制造一种产品。不同的生产版本可能会有不同的工艺流程生产率和/或不同的BOM。你可以对一个产品的各条生产线使用不同的生产版本。

修订层次

       你还可以选用各种修订层次。如果你要更改物料清单、物料主文件、工艺流程生产率、或一个文件，可用一个工程更改号作为参考。这允许你规定一个修订层。修订层控制某一个生产运行的工艺流程生产率和BOM是否有效。

基于时段的主计划

       需求管理是面向时段的，有每个时段的计划需求量。你可以用MRP计划日历来定义时段而无须考虑日历的日期。计划日历还可以用来定义产品的各次生产行动。根据计划日历的生产周期，系统对已有的运行计划建立作为生产率的生产数量的计划。在此基础上，系统进行数量计划、提前期计划、能力计划和成本核算。

        MPS通过面向时段的生产运行，得出了计划需求量和客户需求量。系统将计划的生产量分解为一系列时段的数量。重复生产将此数量在基于时段的计划表上显示给MRP计划员，在那里可以下达生产。

      生产版本（生产线）的指派可以由MRP计划员人工完成或由系统自动完成。

 

重复生产中的计划表

基于时段的计划表

       基于时段的计划表提供用户一个面向时段和生产率的计划视图。你从重复生产菜单调出计划表并访问所有的计划功能。

        计划表显示总需求量、计划的生产率、计划的现有库存量和生产线分派。你还可以显示产品覆盖的范围。计划表第一列显示生产拖期。计划的时段值仅受生产日历限制；你可以向前后滚动屏幕查阅计划表的多个页面。

 

 

 

 

 

                                  图5-9：重复生产用的基于时段计划表

当你使用计划表时，需要选择计划编制的范围：

¨         通过运行计划码访问计划表选择一个特定的生产运行。

¨         通过产品号访问计划表并选择全部计划的生产产品，包括所有的生产版本（各个生产线）。

¨         从一个特定的观点显示带有多个生产作业计划的计划表。通过用一个计划的ID、一条生产线、一组生产线或一个产品组来实现。例如，你可以为一组生产线或一个产品组选择全部计划的生产成品。

       如果你需要更多的信息，双击“总需求”按钮。R/3将对所选择的时段显示所有的客户需求量和计划需求量。

交互式图形计划表

       你可以很容易地从基于时段的计划表切换到图形计划表。根据显示的计划时段是小时、日、周或月来调整屏幕尺寸。图形计划表包括两部分；在上部显示每条生产线可用的生产天数及下达的生产运行，在下部用甘特图显示计划的生产运行。你主要在相应的条形上拖拽鼠标就可以更改一个生产运行的进度日期。

       你可以在图形计划表中分配或更改每个时段的计划数量及产品，也可以用自动的有限能力计划功能。R/3会立即响应，在图形计划表中显示对生产线的能力负荷的改动。从这里可以访问详细能力计划的各种功能，例如，生产线的能力负荷信息。你可以方便地用在时间轴上移动个别产品进度来平衡生产线的负荷。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                   图5-10：重复生产的图形计划表

重复生产的生产控制

         一旦平衡了一条生产线的生产计划，你可以用标准功能打印生产线进度。这个进度表显示每一条生产线上每一个产品在每个时段的生产数量顺序。

交互式拉动表(interactive pull list)

       交互式拉动表通知你关于物料或零部件在生产线邻近的存储区将出现供应不足。从这些表中可以容易地建立从中心仓库运送需要的物料到生产供应区的事务处理。

       你可以用看板提供必要的原材料和零部件。对许多公司来讲，看板对重复生产提供了一套完整的补充物料的程序。

倒冲

       生产报告根据每个时段的数量。你用报告的生产数量记录生产小时数和倒冲物料发放量。直接将数据输入计划表或输入到多个产品倒冲的输入屏幕。

 

 

 

 

                             图5-11：在重复生产中倒冲生产数量

报告点

        在生产提前期较长的情况下，你可以按照生产率工艺流程中的报告点倒冲在当前的报告点和未来的报告点之间的物料消耗。在重复生产中，报告点的功能就象生产订单中的阶段工序。

 

        如果倒冲时出现错误，在拖期单上你得到一项输入。你可以单击鼠标定期地显示拖期表并重复显示错误的事务处理。

      可通过一个标准的“通信通道”从一个从属的PDC系统转换的数据自动倒冲。

      当做倒冲时，系统会在后台自动地处理产成品的物品接收。

序列号

        另外，你可以为需要序列号的那些产品输入序列号范围。系统为每个项目建立序列号，并保持包括在存储货位的加工出来的项目的记录。你可以为销售及分销系统立即建立产成品的序列号。

重复生产的成本控制

生产成本采集器

        R/3的重复生产模块的成本控制是按照生产成本采集器处理。生产成本采集器收集每个时段的实际成本。

制造成品的完成确认是实际数据采集的原始来源：

¨         R/3按报告生产数量的比例计算生产作业活动费用。系统从生产率工艺流程取每单位成品的标准作业时间数据并计算相应的总作业活动时间。然后，用来自生产成本中心的作业活动费率决定成本。R/3借记生产成本（消耗的作业活动的成本）至生产成本采集器并贷记生产成本中心。

¨         R/3按报告的生产量──根据物料清单上的子件数量──的比例计算物料消耗。然而，你可以在倒冲时人工修正消耗量。系统过帐登录发放的货物并将物料消耗成本指派到生产成本采集器。

¨         系统用制造成品的价值贷记成本采集器。通过成品的货物接收，系统过帐相应的价值──通常根据标准价格──到一个产成品库存科目。冲销输入过帐到一个收益科目（在你设置系统时为自动过帐分配总帐科目）。

¨         R/3控制系统处理借记和贷记成本采集器。这使之有可能分配加班、返修和计划外的物料发放。

间接费的附加费

        此外，R/3可以用间接费的附加费借记生产成本采集器，如物料搬运附加费。你通常在月末结算之前计算附加费。附加费对相应的间接费成本中心建立贷记入帐。

成本采集器结算

        R/3结算生产成本采集器到资产负债表的生产物料科目。系统结算任何生产物料的差异到业务部门。

重复生产模块提供以下成本对象控制功能：

¨         采集和分析实际发生的成本

¨         计算每个时段的间接费

¨         计算和对比每个时段每一次计划运行的目标成本和实际成本

¨         分析每个时段每一次计划运行的生产差异

¨         分解和跟踪生产差异的原因（如价格更改、批量更改、子件数量更改）

      用户会欢迎这些为管理决策支持设计的报表工具，因为这些工具提供全面和详细的信息全貌。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                       章节 6

 

特殊制造类型

            PP系统提供处理各种特殊制造类型的功能，使你能加快运行生产计划和执行速度。你可以利用项目系统管理按订单设计生产的类型；也可以将PP-PI用于流程工业生产类型。利用特征件和可选件进行成品配置，以及电子看板功能是另外两种特殊制造类型，都在R/3系统中充分集成。

 

按订单设计与集成的项目管理

杰出特性：

¨         R/3项目系统（PS）为按订单设计生产的制造业提供了卓越的功能。

¨         在PS中，工作分解结构（WBS）可以同网络组合。

¨         PS与销售、MRP及物料管理功能充分集成。

¨         PS有强有力的预算和成本跟踪功能，包括收益值分析。

 

概述

        如果是生产客户专项订货的产品，如复杂的机器或生产装备；R/3项目系统是一个基本的应用系统。R/3项目系统支持大项目的计划、预测、成本核算和执行控制。它与其它R/3的模块充分集成，如物料需求计划（MRP），能力需求计划（CRP），车间控制（SFC），采购及控制等。

工作分解结构（WBS）

在R/3的项目系统中你可以用工作分解结构（WBS）来描述一个成品，就是说，你将项目中 的工作分解为阶段或职能。WBS是编制预算、编制计划和控制成本的基础。

6-2页

你可以用“自底向上”或“自顶向下”方法展开你的WBS。用“自底向上”方法时，你描述所有项目需要完成的单个任务和程序，并按等级层次给它们定位。用“自顶向下”方法时，你开始在一个总体层次定义汇总的各项任务，然后将它们进一步分解到为完成汇总任务的详细WBS要素。在项目的生命周期内，你可以继续在WBS逐层地分解工作并规定所有的细节。

WBS要素（elements）

        当你建立一个新的项目时，可以参考一个标准的工作分解结构；你可以在上面复制、扩展和修改, 还可以从标准的WBS将个别要素复制到一个新的项目或在建立新的WBS要素时用它们作为样板。

                                 电梯

 

                 设计            生产           装配

                

            箱室     电机      箱室     电机

 

           D100设计   D200设计电机

 

              D110设计   P200电机生产装备

                机械设备

 

              D120设计

                电器设备

              P100

                箱室生产装备

  

                               图6-1：工作分解结构（WBS）举例

         WBS要素是与计划有关的任务、部分任务或工作包。你可以在WBS要素层次编制预算和分配资金。WBS要素是成本核算的主要对象。

        你可以连接各种组织单位（如工厂及业务领域）到WBS要素。还可以定义责任区和责任人，例如，项目经理及成本中心。

       你可以对所有的WBS要素指定计划的或预计的日期，以及记录实际的开始日期和完成日期, 并在一张甘特图上显示这些日期，并可以方便地在图形中修改。

      能够在WBS要素任务中决定细节的数量。除正常数据字段外，你可以根据你公司的要求定义自己的字段，并建立长度不受限制的文本，还可以用R/3的分类系统规定WBS要素的性质和特征。

网络

       网络表示项目的处理流程，就是说，各种任务及其相互关系。各种网络形成了计划、作业进度的分析和控制、成本和资源（如人工、机器、生产资源、工具和物料）的基础。网络包括了需要回答以下问题的信息：

¨         什么地方会出现作业计划问题？严重程度如何？

¨         成本将在何时发生？数额有多大？

¨         为了满足作业计划，需要多少可用资源？何时需要？

        R/3项目系统中的网络是作业节点的网络，作业按其关系相互连接。关系通过关系类型和时间间隔来规定。关系类型包括开始—结束，开始--开始，结束--开始和结束—结束。例如，一个结束--开始关系是指在上一个作业没有结束之前，下一个作业不能开始。如果时间间隔是-10天，那么新的作业将要在上一个作业结束之前10天开始。

网络及标准网络

        网络同生产订单有相同的结构。你可以象确认生产订单一样，在执行了作业并采集了所发生的成本以后确认作业。然而，标准网络就象不同类型项目用的标准WBS样板一样，当你在一个项目中建立新的网络时你可以复制标准网络。

       你可以用R/3业务图形在标准的PC上显示网络，或在标准的打印机或绘图机上打印或绘制网络。你可以用图形编辑器将网络更改为图形模式。

网络作业

网络作业是项目中的各个详细任务。它们用以下数据定义：

¨         基本的和/或预测开始和结束日期

¨         延续时间

¨         说明文本

¨         必要的资源如生产能力和物料

¨         工作中心或成本中心

       你可以用分类系统为标准网络及网络作业定义分类及用户规定的性质。这在一个大项目中管理大量的网络作业，或在选择适当的标准网络时是有用的。

WBS与网络

       你可以在R/3中，通过将网络作业指定到WBS要素的办法，建立WBS要素同网络的连接。还可以建立一个网络连接分派到WBS要素的每项作业。你可以建立网络的等级结构。

      例如，你可以建立一个综合的网络以了解项目的全貌，然后将它连接到各主要WBS要素。系统会告诉你相关网络之间计划上的矛盾。这个特征便于跟踪大的项目。WBS也可以包括几个独立的网络。

 

 

                                 电梯

 

                 设计            生产           装配

  WBS要素              

            箱室     电机      箱室     电机

 

                                                                                                       网络作业  

 

                                                                                                                网络

                                                                                                      

                                          图6-2：工作分解结构（WBS）和网络

项目计划板

       用项目系统中的项目计划板，你不需要再用单个事务处理来计划和控制项目。现在你有一个整个项目的图形概貌，虽然是甘特图，但是功能加强了。这些功能包括：建立和增加作业的详细数据、WBS要素和里程碑、计划和作业进度的资源、均衡能力负荷以及计算成本等。

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                   图6-3：项目计划板

 

项目控制的里程碑功能

        R/3项目系统中的里程碑是那些你可以用来识别阶段并触发你的项目中预先定义的功能。这些功能包括：用一个更详细的子网络自动替换一个网络作业、启动一个工作流或触发客户开具发票等。你可以使用WBS要素和网络作业中的里程碑并同时分析项目进程。

文档和文本管理

        R/3的文档管理系统使你能进行专业化文档处理，就是说，你可以将文档连接到WBS要素和网络作业。

      使用这个系统，可以处理数字的和扫描的文档。它提供文档所在地（CAD系统、主机文件、PC机文件等）的信息，以及文档状态和负责文档的人员。你可以在R/3系统用图形显示扫描文档。

      功能或技术条件或工作包的说明通常对一个项目来讲是很重要的。R/3项目系统有一个特殊的工具用来管理项目特定的文本。你可以用各种语言维护这些文本并将它们指定到网络作业或WBS要素。

 

具有项目管理功能的计划编制

内部和外部作业

       你可以用网络作业来计划项目的资源，用内部处理的网络作业来计划人工或机器能力。网络作业建立工作中心的能力负荷。R/3的集成性使你有可能在编制项目计划时使用能力需求计划的全部功能。

       对那些在公司之外执行的任务，你可以建立外部处理的网络作业。在这里通过参考一个包括价格和交货期的采购信息记录连接到采购系统。根据这些信息，系统自动建立请购单，并在采购系统中进行处理。

       如果要做成本计划，而又是不能分配到网络中任何一个特定作业的成本，你可以将它们纳入到一个通用的成本作业。通用成本作业的一个典型用法是计划旅差费。

       如果你同时需要几种资源，则可以将作业分解为几个作业要素。你可以为内部处理、外部处理和通用成本建立作业要素。

物料预留及采购

        你可以将物料子件分配到网络作业以进行物料需求计划（MRP）及成本核算。物料子件可以是有物料主文件记录的库存项目或没有物料主文件的非库存项目。系统自动为库存物料建立物料预留并为非库存项目建立请购单。

       你可以分配生产资源或工具（PRT）到网络作业。这包括项目资源如设计图纸、工具、夹具或钻具。

进度计划

       在你编制网络计划时，系统确定开始日期和完成日期以及物料及PRT需求日期。网络计划还确定网络的关键路线，你可以在项目信息系统用图形查阅。

      你还可以计划工作分解结构，包括指定到WBS要素的网络。然后可以用人工输入的WBS要素的日期协调计划日期，可以是自底向上或自顶向下。

计划的步骤

项目大纲及粗计划

       你可以从建立WBS的粗略方案来开始一个项目。在最初的粗计划之后，可以细化工作分解结构到必要的详尽程度。可以人工计划WBS要素的日期并将它们显示在甘特图上。另外，你可以建立项目中的各个关键任务的网络然后让系统去编制计划。在粗计划阶段，还可以对那些有长提前期的关键物料建立初步的采购订单。

详细计划

       项目计划的详细程度是根据项目的类型决定的。如果时间是关键，那么作业的计划进度是首要的，你可以用网络进行详细计划。如果成本是主要问题，你只要用一个工作分解结构来进行详细计划。因为多数项目兼有时间和金钱的约束，R/3允许你可以方便地同时用网络和工作分解结构来进行详细计划。

       你可以定义网络和WBS的平行画面：一旦项目已在进行，就要逐个步骤和逐个层次地规定细节。这使你可以顺利和连续地在粗计划提供的框架内编制详细计划。在R/3中，只有一个集成的和一致的运作计划，这使你能够编制透明的和可靠的计划。

 

 

 

 

 

 

                            图6-4：新项目的总体和分布预算

预算计划

       一旦你制定了详细计划，就可以为项目输入一个预算，并将之分配到主要的WBS要素中去。在项目系统中，预算是为财务年度定义的。你可以有选择地从计划的资源利用、采购价格、标准物料价格和内部作业费率计算计划的成本。

       集中预算编制使你能对整个项目输入预算，然后，将资金分布到各个WBS要素；这时，你不一定要分布全部预算。你可以在项目层保留对付意外情况的资金。

       你也可以在项目系统中分散进行预算的编制。在你输入各个WBS要素的数字后，系统显示WBS预算值的总值。你根据各个预算数字及未分配的预算来计算预算的总计。

        你可以对项目系统进行用户化，例如，一旦预算被批准并下达，你就可以开始确认作业并分配成本。

项目的执行和生产控制

        当你是按设计订货时，会要求用WBS要素和网络作业来规定装配和生产作业。在网络中，就象生产订单一样，你可以对所需的库存物料用物料清单打印详细的车间文档及领料单。然而，在生产阶段你不仅仅可以用网络，还可以用其它方法；集成的R/3系统允许你用生产订单将成本转到项目上去。

      例如，如果现有库存量不足，系统自动地生成请购单或安全储备。MRP建立计划订单来处理安全储备，你可以将之再转换到生产订单。

     此外，你可以指定一些必须储存在项目库存中的制造物料和采购物料。这个库存仅仅保留给你的项目使用，以保证项目进度，因为你的物料不再会用于其它目的；从而使你能够监控用于项目的物料库存成本。

        当你确认网络作业或生产工序时，系统自动减少工作中心的能力负荷、记录实际成本并更新计划数据。

 

客户项目的销售视图

           一个销售订单可以有多个订单项目。你可指定一个WBS要素对应一个订单项目。这样就建立了项目的指定会计科目。系统指定从这个订单项目到你规定的WBS要素的成本和收益。系统自动按销售订单中的每个项目的交货日期建立计划进度的行项。

装配工艺过程

        当你为一个按订单生产的项目进行装配时，系统在后台自动建立一个网络和/或项目。这使你可以把一个复杂的按订单生产的产品当成一个“项目”来计划装配过程。系统计划生产、物品接收处理、及发运作业以决定最早可能的交货日期。

 

     

 

 

 

 

 

                                     图6-5：网络结构图

       你可以利用项目系统里程碑概念来描述销售订单的各个关键日期，如物料可用日期。可在里程碑日期和销售订单日期之间建立直接连接。如果你在网络中更改交货日期，系统会自动地更新销售订单中的相应日期，反之亦然。这种方式也可以用于更改成本和数量。

自动发票处理

        除了开具单一的发票日期外，你可以用开票计划每隔一定时间开具部分发票。开票计划包括你要为部分金额开票的日期，以及你规定在每个日期应支付金额的百分比。在开票计划中的日期可以连接网络中的里程碑。一旦里程碑中有一个被确认为完成，系统马上自动为这部分的金额开具发票。当更改一个里程碑的日期时，在开票计划中也会自动更新。一旦全部的里程碑都已完成，对未结金额发出开具最后的发票。

 资源有关的发票处理

        对项目进程中发生的实际成本。可以用资源有关的发票处理功能向你的客户收帐。

 

预算，资金管理，费用及收益会计核算和项目控制

编制WBS要素预算

       预算可以由各种状态来控制，因此你可以冻结一个预算，将其锁住不得做任何修改。此外，如果出现意外事件造成追加资金时，也可以对一个预算增加其预算值。

     可以将一个WBS要素的预算转到另一个WBS要素上，甚至可以转到另一个项目上。

作业可行性控制

        当你输入一项承诺，如一项采购订单，系统将核查在允差内的可用预算是否够用。你可以裁剪R/3，规定系统应核查哪些承诺或费用，核查时应对比年度预算还是总预算。关键预算超支的金额数，你可以规定系统作出不同的反应，如警告或发电子文件给项目经理。

       你还可以仅发放一部分预算。在进行可行性控制时，系统仅仅自动核查已经发放的的那部分预算。

现金管理

       你可以用项目连续核查支付现金流及成本。可以用现有的付款值和预付款值评价和计划预测的收入及支出。

      你可以用日结余的结果作为计算成本和付款的基础。

     如果你在公司的不同利润中心处理项目作业，对子项目用固定内部价是有道理的。在这种情况，你可以考虑、也可以不考虑固定价来完成报告和评价。

项目的成本控制

       第一步通常是编制粗计划，这时可计划每一个WBS要素或作业活动的总成本。你不需要将成本分割为各种的成本组成。你可以自顶向下或自底向上编制计划。

      第二步是编制更为详细的计划，这时你计划每个成本组成或WBS要素的详细计划。对一个网络或生产订单，系统根据原材料、零件、人工和机器成本、间接成本、外协等的单价及计划的数量计算成本构成。你按照项目结构上滚成本要素得到项目的总成本。此外，你还可以在主要的WBS要素层直接输入每个成本要素的计划成本。你甚至可以组合这些计划方案。

       例如，从网络作业活动和物料消耗计算生产成本，并上滚这些成本到WBS要素的“生产”和“装配”中。另一方面，你可以直接输入每个成本要素的工程设计预计成本到WBS要素的“工程”中。

       项目总成本会由于工程更改、供应商价格上涨、或客户需求修改等原因发生变化。因此，在项目执行的过程中你必须要反复地重新计算总成本。

     项目层          电    梯

 

 

                  上滚成本组成                          上滚成本组成

 

     WBS层  工程设计                    WBS层   生  产

                                                                                                      上滚成本组成

 

                                                       箱室子件

                                           采购原材料            预装配    完成

   直接输入

  预计的成本组成                                       机械子件

                                               从网络计算每个成本组成的成本

 

                           图6-6：编制项目的成本计划

 

       系统采集所有发生的成本，并自动将它们分配到有责任关系的WBS要素。因此，任何时候你都可以对比实际成本和计划的或预算的成本。

       最简单的控制方法是按照预算的结构，在WBS要素层对比计划的或预算的成本和实际的或期望的成本。你也可以在每个成本组成的明细层对比计划成本和实际成本。

     大多数标准报告都能帮助你一直看到各个成本分摊项目，这使你能检查差异的原因。

     例如，你可能发现在一个设计作业活动上，有另一个工程师多花费了计划外的10天工作量，或有2天的计划外的准备时间分配给了某个加工工序。

项目和收益值分析

        合理可靠的信息是成功控制项目的先决条件。在大的空间技术和军事项目，收益值是检验业绩行之有效的工具。它将告诉你到目前为止，实际发生的成本是否与项目进度成比例。根据这一信息你可以采取各种纠正措施。

        收益值说明到目前为止，根据计划成本分摊得出的工作量完成的百分比（BCWS：计划工作的预算成本）。并对比BCWS和实际成本（ACWP：完成工作的实际成本）和每日的计划成本（BCWP：完成工作的预算成本）。

                                  估计完工成本（EAC）

     上                        成本                     完工时的差异（ACV）

                                     预算成本

 

     滚                                核查日期             计划完成日期

                                                               时间

                             

      

                                     计划工作的预算成本

                                     完成工作的实际成本   

                                        完成工作的预算成本

                                     完成时的期望成本

  

                              图6-7：收益值分析

在收益值分析中你可以得到以下的业绩评价：

¨         SV：进度差异

¨         CV：成本差异

¨         UV：用量差异

       你可以为子项目或整个项目计算这些差异。在以后下达时，还可以根据剩余的工作和计划的（预算的）成本估计项目完成时的成本及完成时的差异。

流程工业的生产计划与控制

杰出特性：

¨         PP-PI是流程工业和混合模式工业的生产解决方案。

¨         PP-PI与主计划、MRP和成本核算充分集成。

¨         PP-PI提供资源管理、倒冲和订单确认等满意的功能。

概述

       流程工业的生产计划与控制（PP-PI）是R/3为食品和饮料、化工和医药工业增加的流程专用功能。R/3 PP-PI的工具包括配方管理、计划进度与流程管理。它还向连续垂直信息流提供R/3的计划与控制，并与所用的流程控制系统的连接。

       R/2    非SAP系统                                   R/3 MPS

 

 

          外部需求              成品组计划                 R/3 MRP

 

 

                               流程订单计划

 

 

                                                         流程数据文档

        R/3质量管理              流程管理               

                                                         流程数据评价

 

 

        LIMS实验室            自动控制（PCS）          手工（PI表）

 

                             图6-8：PP-PI功能与R/3集成

   如果需要同成本管理系统或MRP环境集成，可以将PP-PI用于面向批次的基于配方生产。

使用PP-PI的典型工厂有以下特点：

¨         工厂的装置是多流程设施

¨         各种生产步骤导致产成品、联产品、废弃物及剩余的多余物料。

¨         为了避免不必要的清扫装置成本和品种更换成本，批次或生产批的计划和排产是很重要的。

¨         将批次编为产品组(production campaign)。

¨         产品质量控制需要与产品实验室紧密联系。

¨         有一部分自动化设施需要用当地语言为手工操作人员处理生产装置的部分指令，另一部分要自动地转换到过程控制系统。

功能概述

R/3 PP-PI模块包括以下各组功能：

¨         资源管理

¨         配方管理

¨         流程订单

¨         流程计划（产品组计划和详细能力计划）

¨         流程管理

¨         流程文档及评价

与实验室管理系统（LIMS）及R/3质量管理（R/3 QM）充分集成。

 

资源管理

       资源是能力计划的对象。用户定义在他的工厂中使用的各种资源大类。这包括生产线、流程单元、存储设施及人力或运输设施。对每种资源大类定义缺省值，当你建立一个新的资源时系统会提出确省值建议。

       你定义工厂装置的布局作为一个资源结构，将资源连接到它的前导资源和后续资源，将相同的或可以互换的资源编组并将它们联在一个网络内。

       对每个资源你可以定义某种适用的流程工艺。用处理工作中心的方法指定资源的可用能力。你可以区别专用的和非专用的能力。在同一个时间里只能有一种流程时，用专用能力，即使你仅将一部分可用能力用于这个流程。

配方主文件

       配方主文件包括很多生产流程计划、控制和编制文件所需的信息。

       配方主文件说明所需的资源及流程工序的顺序。它还规定物料、联产品或副产品以及工序和阶段之间的关系。配方主文件的功能遵照ISA S88及NAMUR的建议。配方主文件包括FDA（美国食品与药品管理局）的GMP条例中要求的全部信息。因此，R/3单独对配方主文件的更改提供文件。

        在R/3系统，配方主文件结构类似一个工艺流程或网络。但是，它包括每一个工序和阶段的物料表和过程控制指令。R/3用这些指令从流程订单生成控制配方（见下图）。系统将这些配方转送到流程控制系统或负责的操作人员。

        配方主文件可以包括过程中的质量检测或检验规则、测试参数及允差值。R/3将这些信息复制到流程订单上，并用它为检验和实验室系统生成控制配方。

           流程举例                                   配方主文件结构

阶段1阶段2阶段3 阶段4                                                                                            阶段1

装料   混合   反应   清空                                                                   工序1         阶段2        控制配方1/

工序1                                                                                                                          阶段3        控制配方

                                                                                                  阶段4        目标1

 

                  阶段5阶段6阶段7阶段8                                 阶段5

                              装料   混合   反应   清空                      工序2    阶段6        控制配方2/

                  工序2                                                        阶段7        控制配方

                                                                           阶段8        目标2

 

                                    阶段9阶段10阶段11阶段12             阶段9

                                    装料   混合   反应   清空     工序3   阶段10       控制配方3/                                  

                             工序3                                 阶段11       控制配方

                                                                           阶段12       目标3

 

 

控制配方1           控制配方2       控制配方3         计划画面      控制画面

 

                            

                            图6-9：工序，阶段和控制配方

 

       一个成品可以有几个配方主文件，表示不同的生产方案。此外，你可以用一个配方主文件生产多种联产品或副产品。

流程订单

       流程订单类似于生产订单。你可以用流程订单在流程工业中进行能力计划、编制生产进度计划和执行计划以及成本核算。

      通常用一个配方主文件建立流程订单。此时，你要核查各种资源的可用性，如流程装置或储罐，并从各个资源组分配可用资源。在建立的订单尚未下达时，你仍可以输入更改有关订单的数据。这些数据包括生产日期、数量和设置特定的流程控制参数。

       在订单下达时系统核查可用的库存物料。你可以自己定义系统使之在库里甚至还没有备齐全部需用物料的情况下下达订单。

        流程订单包括全部有关的流程控制信息。系统用这些信息为生产线或流程装置生成控制配方及流程控制指令。

订单确认

        当收到有关的所用资源、生产数量和成本的信息时，R/3将确认流程订单。一旦收到相关控制系统的数据后，系统可以自动地处理订单确认。同时，操作人员也可以人工输入数据。可以部分地确认订单或订单中的生产批次。用确认的生产数量你可以倒冲物料消耗并自动记录资源用量。也可以将实际的消耗量分配到流程订单。

        R/3可以自动地通过确认生成产成品库的货物接受登录。当成品分别到达仓库时，系统也可以对它们单独登录过帐。这根据你将如何裁剪你的系统。

                      归档/删除  11                          1  生产需求（已有计划订单）

 

                                 订单表头

                   成本结算  10                                   2  建立流程订单

 

                                   工序

                  仓库接受  9         阶段           资源分配       3可用性核查

                                      

                                      流程参数       物料分配

                   订单确认  8       成本                            4  下达订单

                                                     前后工序关系

 

                   处理流程订单  7                             5  建立控制配方

 

                                              6

                                           物料发放

 

 

 

 

                                  图6-10：流程订单的结构和生命周期

 

       通过订单确认，R/3将实际发生的成本分配到流程订单。系统累计这些成本并将它们结算到所定义的成本对象。例如，它将结算一个客户特定的成品到销售订单，或它将库存成品结算到库存。

流程管理

         流程管理协调PP-PI和流程控制及质量保证系统之间的数据交换。由于这种灵活的体系结构，流程管理可以连接到自动化、半自动化和手工操作的工厂装置。

       在控制配方发送到相应的控制系统时发生数据交换。有关流程的数据将以流程处理信息的形式反方向传回到流程管理。流程处理信息提供流程当前状态、资源、物料消耗及其它所关心事件的信息。

       通过将流程信息分送给预先定义的接受人，流程管理保证信息也将流向其它的R/3组成部分。流程处理信息是流程文件和归档的先决条件。

流程文档和评价

       流程文档和评价工作结束了数据的使用周期。流程订单中的生产技术条件将同生产的实际数值对比，并与流程事件和分析结果一起建立批次记录和生产记录。这些数据是优化与技术和业务有关流程的基础，同时也要符合劳动安全和环境保护条例的法律法规要求，如美国食品与药品管理局（FDA）的产品质量条例（GMP）。

与质量管理集成

       你可以完全集成订单处理与质量管理。对同步质量检验，可以将检验标准和参数发送到实验室系统并通过QM检验数据界面收到检验结果。

 

批次管理

        许多公司正面对着越来越严格的环境和消费者保护法律以及对产品可靠性日益增长的要求。R/3批次管理包括交叉应用功能使你能满足医药和化学工业以及其它工业的严格要求。

      通过对批次或成品批（有些工业可能如此称谓）的系统管理和跟踪，你可以精确地计划和控制产品质量，将极大地改进客户满意程度。批次跟踪功能使你能按照客户的技术条件分配最合适的批次。你可以用SD中的功能，例如，根据保质期和失效期、数量等选择批次。还可以用它来找到你要用于生产流程的批次。

 

                                                           生产批次102

   产成品1                                                   生产批次103

                                           生产订单10166        生产批次104

 

 

                                              生产批次304

  中间产品1       原材料1                       生产批次328             批次2783

                                                   生产批次438             批次5784

                                         生产订单10213

 

 

原材料2       原材料3                  批次1984                  批次785

                                          批次7988

 

 

                                                       销售订单号  客户      产品号           子件号

                                                            生产订单号/批次号     物料号    批次号

批次使用点表

                                                     320016    PharviaSA     FP1             IP1000     304

                                                                         10166/102          RM1       2783

                                                                                                                      RM2      1984

                                                                                                                       RM3      785　　

                       图6-11；自销售订单跟踪批次

        R/3是通过主文件数据管理批次的，其中包括批次号、有效日期、状态信息和文本。批次号是唯一的，可以按每一物料、每一物料和工厂装置或每一客户（全企业范围）来定，就是说，你可以有非常灵活的编号方案。

批次特性

       用这种分类系统，可以建立批次特点来说明一个批次的所有工艺的、化学的和物理的技术条件。可以规定一种分类型或多个分类的批次特性。对物料或产品主文件和批次指定分类号。批次特性是从物料或产品得来。当建立一个新的批次时，系统显示物料的特性作为缺省值。可以在一定限度内覆盖缺省值。

        例如：一种有效成分可以定义其分类特性为“酸类”。通过定义特性值，你规定成分可允许百分数的范围。此外，一种物料还可以包含几种有效成分。

选择策略

       你可以定义批次的选择策略。系统将自动地选择特性值适用于特定客户的批次。如果你选择一个将要用于一个生产订单的中间产品，则还可以要求系统自动选择批次。

        R/3在批次层通过用物料和批次号处理批次控制物料的货物发放和接收。库存控制和物料成本核算也在批次层管理。

批次反查功能

       批次反查表记录了一个批次从采购到交货的完整生命周期。这个记录包括了全部物料文档和使用该批次的全部的生产和流程订单。

     这样，就可能显示已经向你的某个客户供应的所有在制造产品过程中使用的物料及相应的批次（自顶向下分析）。你还可以显示生产过程中，所有生产步骤使用的特定批次的物料（自底向上分析）。

更多的信息请见‘流程工业生产计划详细功能手册’。

 

 

 

 

 

 

 

具有特征件与可选件的产品配置

杰出特性：

¨         R/3 PP系统有基于特征件及可选件的强大的配置功能。

¨         在销售订单输入时自动生成物料清单和工艺流程。

¨         与销售、MRP、车间控制和成本核算完全集成。

¨         产品配置支持按订单生产制造商并有助于缩短订单处理的提前期。

概述

       在当今客户驱动的市场环境下，要求制造商提供越来越多的产品变型。过去，只需几种标准产品型号就能满足市场需求，如今则是变型数量猛增。

       制造商通常建立新的型号只需在订单处理时对现有的设计稍加修改。这是对新客户的愿望做出灵活响应的一种实用方法。然而，这种方法增加了计划编制、物料管理和车间工序的复杂性，这同精益生产环境的目标是背道而驰的。

        R/3的产品配置系统给出了解决问题的答案。SAP的R/3配置功能是同美国配置程序设计集团（American Configurator Work Group）密切合作开发出来的。产品配置程序使你能优化各种业务流程。它改进了销售、工程设计及生产之间的信息交流。系统可以在最初的销售阶段就消除了可能发生的差错。它保证了客户得到完全按订单所要求的、按时交货的产品，而且还有助于把成本控制在计划限度内。

总体的BOM

        R/3中，总体BOM包括一个产品的各种计划版本所要用到的全部组件，描述了所有可能的变型。你用储存在系统中的特征件配置实际的产品。例如，一辆摩托车可能包括“型号”，“国家”，“颜色”和“发动机”等特征件。客户可以从每种特征件中的几种可选件中进行选择。你还可以排斥其中几种组合。例如，有一种发动机不是所有国家都可以用的。还可以裁减系统，使之当客户选择某些其它可选件时，自动将一个可选件包括在内。

       当客户选择可选件时，系统把所需的子件分配到客户特定的BOM并从工艺流程中选择相应的工序。你可以将选择过程从总装层展开到较低层的组装部件。所有需要的组件在订单输入时就可以立即在MRP中看到。

       你可以定义常用的可选件组合作为预先配置的库存产品。系统生成相应的BOM和工艺流程。销售可以从仓库向客户提供有限范围的产品。然而，你可以用订货组装（ATO）技术在正常MRP提前期内交付每一种可能的配置产品。

       R/3产品配置软件可用于一个相当大范围的行业，包括服饰、汽车、包装消费品、电子和机器产品。

产品配置

       配置产品的各种变型是用可选件来识别的。用R/3分类系统你定义产品特征件作为特性。各种特征的可能数值将作为销售的选项。

定义特征(characteristics)

        在你定义特征时，如果数量范围是可以选择的，或如果可选件的选择带有强制性时，你可以规定哪几个可选件可以同时选择。例如，在汽车订货时，发动机和颜色是必选件，但汽车附件不是必选的。

        发动机

          3.2L                             座椅套

          3.8L                                天鹅绒

           4.5L                                   真牛皮

         变速器                                   水牛皮

           4+E齿轮

           5-齿轮

           电子变速       颜色                 汽车附件

                            红                    ABS

                            蓝                    气袋

                            金属银                扰流器

 

 

                    图6-12：产品配置的特征件及可选件

 

 

         对上面汽车这个例子，特性是颜色、发动机、汽车附件、变速器及座椅套。我们在分类系统中定义分类，以储存一种汽车型号的特征。对每一个特性我们再定义可能的几个数值，如上图发动机的3.2，3.8，和4.5公升。

特征之间的相关性

      系统管理特征和数值之间的相关性。当你配置一个客户规定的产品时，你不能组合所有的可选件。例如，你不能把所有的外部颜色同内部颜色都组合起来。你可以为可能性检查建立一张表，把所有有效的颜色组合输入表中。

       此外，你可以用约束条件来描述各个特征之间的复杂相关性。约束条件的组合形成约束网络。这是一种有力的工具，因为用一种逻辑表达方式定义了许多可选件的组合。

       约束条件的定义语言同样用组合数值处理上面所说的表。它进行算术计算，并通过一个用户出口集成其它用户定义的功能。

       其它的相关性还有各种预定条件、选择条件和动作指令。当你选择某些其它可选件时，R/3用动作指令自动选择可选件。

选择组件及工序

       选择特征的数值与选择汽车组件有关。如果你规定特性“发动机”的数值是“3.8”，系统就会从可能的发动机范围中选择组件“3.8升发动机”。如果你规定了“ABS”，系统就会选择ABS所需的组件。R/3 PP维护在一组多层的总体BOM中全部强制的和全部可选的组件。为了制造产品，用户要用所有可能的工序为每个装配或生产层定义总体工艺流程。在配置过程中，系统通过从总体BOM和工艺流程中选择必要的组件和工序来生成生产用的物料清单。

 

   1轿车MKIII    指定可选件           成品：         分类：

                  发动机=3.2            MKIII           032 CAR-MK

   客户订单2268   颜色：蓝

                                                                   特性：

                                                                   发动机（3.2/3.8/4.5）

                                        BOM

                                        MKIII                       特性：

                                                                    颜色（红，蓝，……）

           项目：0010    项目：0020    项目：0030    项目：0040

              763219        433213         71245          56261

               底盘         发动机4.51      车轮           车身

                          433212

                           发动机3.81

                         433211

                          发动机3.21           

            

                               图6-13：配置产品和选择组件

      你还可以使用特征的缺省值。这时，只要客户不明确表示要选择不同的可选件，系统就以产品的某些“标准可选件”作为缺省。

 

计划标准产品

       计划可配置产品的核心问题是标准产品有多少可能的变型数量。由于这种计划是针对可配置BOM中组件的可用性的，换句话说，你是否做除了总装计划以外的计划。最后总装只能由接受的销售订单来触发。R/3提供两种在组件层建立需求量的方法。

可储存类型

       这是一种预先定义的标准产品配置。按类型的计划与编制不进行装配的正常最终产品计划是一样的。

       检查销售订单是否与预先定义的类型相同。大多数相同类型的已有独立需求被销售订单冲销。你可以定义核查每一种标准产品统一性的规则。

计划类型

       如果你的计划是根据最终产品可能选择特征的预测值，你往往可以得到较好的结果。在长期计划框架中展开多层总体BOM生成组件的模拟相关需求。

       模拟需求量转换到装配层的独立需求量。这些独立需求量将被接收的销售订单所生成的相关需求量冲销。

      如果各种零件取决于可选件的组合方式，编制每个可选件所占分额的计划还不足以保证计划精确的数量。这种情况下，R/3提供一种校正计划的实用方法。你可以评价销售统计，可以计算可选件各种组合的概率，而且可以指示系统为相关需求零件计算相应的校正系数。

标准产品的MPS和MRP

      你为各种类型、装配层的相关需求或为接收的销售订单执行MPS和MRP。所选的特征值自动将展开BOM和配置工艺流程。在一个多层结构中，系统还为配置的组件生成相关需求和计划订单。你可以将MRP同基于销耗的物料计划或看板方法组合起来。

 

标准产品的生产控制

        MRP根据所选的组件及工序为标准产品生成计划订单或日进度产量。根据物料和能力的可用性，MRP计划员可以下达建议的生产数量，或计划开始日期和完成日期。

       如果你使用车间控制（SFC）系统，MRP计划员根据计划订单建立生产订单，并在所需资源可供使用时将其下达。你也可以自动建立生产订单。SFC处理标准产品的订单的方法和处理生产订单的方法是一样的。

       生产预先配置的库存产品可以按正常的按库存生产处理。生产成本分配到生产定单，并结算到库存值。但是，如果你处理客户规定的配置产品，而且没有（库存）产品号，你必须选择“按订单生产”生产方式。在这种情况下，所有的生产成本将结算到销售订单。

 

销售配置产品

         当你为一个配置产品输入销售文件时，如建议书或销售订单，系统会自动分割到配置软件，这时你可以指定产品特性（“特征件”）的数值（“选择可选件”），并以这种方式选择客户需要的变型。

      

 

 

 

 

 

                             图6-14：为销售订单输入产品配置

 

        在屏幕上的“指定特征值”部分，你可以看到所有相关的特性及缺省值。单击鼠标，系统会告诉你每一个特征的可能值（“可选件”）。必要时你可以覆盖缺省值。你还可以在需要时选择显示相互关系或限制条件。

        在你完成配置后，配置信息会将加到销售订单上。在打印的订单确认、交货备注和发票上将包括有关的特性和各选用的可选件。系统根据所选用的可选件确定销售价格。

按订单组装的产品配置

       当你处理按订单组装时，系统将自动配置有效的工艺流程及BOM并生成装配订单。编制装配订单进度并计算计划的生产成本。系统核查产品组件的可用性，并告诉用户是否可以满足客户要求的交货期。

      为了保证最大的灵活性，在系统中，计算销售价格和计算生产成本是分别独立进行的
 。二者都是根据所选的可选件。以生产成本的基本计算价格作为参考值来计算销售价格。

       R/3后勤信息系统（LIS）可以记录每一个由各种可选件配置的产品的销售量。给你的计划所有必要的反馈信息。可将LIS的计划数据输入到销售与运作计划（SOP）或重复生产的计划表中。

 

 

 

 

 

 

 

 

电子看板/准时生产（JIT）

杰出特性：

¨         看板/JIT通过供应商、内部生产或远程仓库支持库存补充。

¨         看板/JIT与MRP和成本核算完全集成。

¨         看板/JIT可以用于所有的生产层并同其它的生产方法组合，如重复生产或装配订单。

¨         看板/JIT提供集成的看板卡，实现无纸操作。

概述

        看板是准时制生产控制的一种特定的、基于卡片的方法（“看板”一词来自日语，意思是“卡片”）。这种方法作为准时制生产通用的控制程序，是由日本丰田汽车公司开发和完善的。看板取得突破性进展是在80年代末期，那时MIT（美国麻省理工学院）的出版物显示基于看板的生产哲理比传统的生产与控制方法更为灵活和经济。

       SAP公司在长期和彻底掌握了大量客户的看板经验后建立了R/3看板模块。R/3的看板模块提供了一套灵活的标准模块工具，有助于你在一个混合的MRP--看板/JIT环境下裁剪一特定的看板解决方案。

       R/3看板模块易于用户化和实施。它在MRP II环境下完整地集成，并非常适用于生产过程的工作流自动化。R/3看板模块较之一般的看板方案提供你更多的功能。

你可以用R/3看板模块实现以下功能：

¨         缩短处理环节

¨         通过供应商、内部生产或远程仓库支持库存补充

¨         使用点发货到供应区

¨         集成的成本跟踪和结算

¨         条形码扫描接口

¨         瓶颈和干扰信息

       使用R/3可以通畅和透明地处理看板方案。你可指派车间人员负责控制看板过程。R/3的看板模块是使你的公司走向精益生产系统的重要工具。

      甚至可以用R/3看板控制最终产品的装配。这在装配工艺比较简单而你又是在组件层进行预测和计划时更有意义。

看板简介：看板控制周期

       看板是一种生产控制方法，使用物料的工序从提供物料的工序拉动物料。接收的看板或其它的事件触发提供物料的工序按固定的小批量生产物料。产品需求变化导致事件频率的变化。批量并不改变。根据需求量和交货时间定义批量；并以此决定看板料箱的尺寸。

       需求区和供应区的关系是在控制周期定义的。控制周期是用来规定库存补充策略，控制重复使用料箱的数量、看板打印件以及交货地址等。

       消耗子件A                物料需求             通过生产，采购或仓库补充

 

          需求端                 控制周期           库存补充端

 

         供应区                    物料供应               symbol 105 \f "Marlett" \s 7.5i生产

                                             symbol 105 \f "Marlett" \s 7.5i中心仓库

                                                           symbol 105 \f "Marlett" \s 7.5i供应商

 

                                     图6-15：看板控制周期

 

        控制周期包括所有补充看板料箱所需的数据。当一个料箱的状态改为“空箱”时，控制周期触发看板信号。根据供应端和库存补充策略，打印出一张看板卡（卡片）或一个电子信息交送给外部供应商。

 

看板处理过程

        在供应区你将“看板物料”储存在“看板料箱”内。工人在生产后将空料箱送回到供应区。负责人员扫描看板（卡）上的条形码。这一动作改变了R/3看板系统中料箱的状态从“满”到“空”，并立即开始补充料箱的处理过程。系统从看板控制周期摘取所有必要的数据，而不需要用户交互处理。系统支持以下空料箱补充策略：

看板的补充策略

¨         企业内生产使用看板（卡）和成本采集

¨         企业内生产使用日产进度（重复性生产）和成本采集

¨         企业内生产使用生产订单

¨         向供应商采购使用单独的采购订单

¨         根据合同或供货进度协议进行采购

l         根据其它工厂的运输订单进行补充

l         根据各个仓库的库存调拨量进行补充

看板（卡）

       看板卡是车间控制看板操作的“典型的”工具。你可以用两种方式打印和使用看板（卡）：

¨         每一个料箱只打印一个看板（卡）并在需求区和供应区之间循环。

¨         在每次重新补充料箱时打印看板（卡）。在多数情况下，这比循环使用看板（卡）更为方便。

独立来源

       在有些情况下，需要自主地补充料箱。因此你可以根据补充料箱的信号，单独处理料箱改变为“空箱”状态的时间。你定义该来源为“独立来源”，自主地负责确定补充料箱的截止日期。在这种情况下你通过看板牌来激活补充料箱的操作。

从供应区到需求区

        根据你对系统的设置，供应区可以从看板（卡）、生产订单、日产进度或电子看板牌接受补充料箱的指令。也可以用标准的采购订单。

        在供应区的用户可以通过看板牌将料箱的状态更改为“在制品”或“在途中”。当料箱运到供应区后，R/3将接受货物过帐到仓库并将料箱状态设置为“满箱”。看板物料现在可以提供消耗。

 

电子看板牌

        看板显示牌向需求区和供应区的操作人员显示有关物料可用性的清晰信息。同时也显示所有循环使用料箱的状态。；例如，满的料箱用绿色表示，空的料箱用红色表示。用户可以在看板牌上更改料箱的状态，而不需要再用条形码技术。可以启用看板信号来触发补充料箱的操作。

看板牌的需求源的视图

看板牌显示每一种物料、每一个供应区全部的循环使用料箱，并分配到以下一个大类中：

¨         没有信号触发的空料箱（如看板控制周期中的新料箱）

¨         看板信号已经触发过的空料箱（在这种情况下，系统建立并打印补充订单或看板）

¨         处于“在制品”或“在途中”状态的料箱

¨         可以提供物料消耗的“满箱”料箱

      同时，看板牌还显示干扰和瓶颈。需求来源，如装配线，将提供一个清晰的料箱补充情景的一览表。你可以事先发现问题，采取各种措施去解决或避免问题的发生。

 

 

 

 

 

 

 

 

                                  图6-16：看板牌的需求来源视图

           你可以从看板牌上选择各种显示并更改事务处理。

例如：

      你选择所有的“可供使用”的料箱。显示屏指出选择字段，你在上面选择一个料箱并将其状态更改为“空箱”。系统根据看板控制周期的设置，自动地发放一个看板（卡）和一个看板信号，或启动一个补充订单。

看板牌的供应源视图

       从供应区的角度来看，看板牌向负责人员提供各个料箱的一个全貌，说明哪些料箱已经补满，哪些还是空箱。显示信息用控制周期号分类，这样你可以很容易知道在控制周期中有多少料箱已经空了。

        供应区的操作人员可以在生产开始时将料箱状态设置为“在制品”。这样，系统会通知需求区在当前生产期内有多少料箱正在重新补充。

 

基于看板牌的车间无纸管理

       看板牌向你提供了控制看板生产过程的全部必要信息。你只要敲击几次鼠标就可以从看板牌移到有关的R/3事务。你可以用看板牌监控每一个料箱，可以指定某个料箱需要补充并可以用看板牌更改料箱的状态。看板牌是一种控制分配和追查责任到车间的工具。如果使用看板牌，就不再需要看板（卡）或任何纸张文件。

       与使用打印的车间文档相比，使用看板牌使你可以更为灵活和迅速地响应客户需求和生产的不断变化。你也可以在一个制造单元或看板生产线直接使用看板牌。

生产报告和倒冲

        一旦一个料箱已经补充装满，负责人员应报告生产数量。系统可以在接受货物的同时自动将料箱更改为“满箱”状态，或者在运送到供应区后单独更改。

       如果你使用看板（卡），只需要扫描条形码。系统就会在后台自动进行所有必要的事务处理。例如，系统会：

¨         将货物接受过帐到库存

¨         更改料箱状态

¨         按生产数量的比例倒冲物料

¨         根据标准时间，记录消耗的工时和台时（生产作业活动）。

       生产报告的详细程度根据所选的生产策略以及你是用看板（卡）、日产进度还是生产订单。你可以对系统实现用户化，使生产确认的间接费用保持最小。然而，真实的生产成本是分配到一个生产成本采集点的，这说明在看板生产发生的成本是透明的。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                          章节 7

通讯及与CIM的集成

杰出的特性：

      R/3 系统提供了有效的数据通讯渠道以及PP模块与过程控制，仓库和质量控
制系统的双向接口。

      R/3的CAD接口能够将工程数据管理模块与外部的CAD系统连接。

      R/3系统提供了灵活的EDI功能并对一般需求预先设定了输出种类。

 

综述

        具有与所有的国内外合作伙伴的可靠和灵 活 的通讯能力，这对于有效地管理生产和供应链活动是至关重要的。它使得你能够发送电子文件给客户 、供应商以及自己组织内部的成员。目前，与供应商和服务商之间的频繁合作，导致了紧密通讯集成网的使用，而这种网络曾经仅被建立在组织机构内部。

        通过R/3，你能够以若干方式控制信息的交换，控制功能关系，输出媒介和通讯时间以及对接收器的选择。你能够修改这三类的所有变量，包括是否选择使用电子数据交换（EDI）通讯。

        外部的CAx系统，包括CAD、文档管理、工程数据管理、NC编程和计算机辅助工艺计划，在每一个制造企业，都扮演了重要的角色。将上述功能与R/3系统相集成，以便最大地发挥系统的效益，使得工程设计与生产制造整个过程中的工作流更加平滑和有效地流动。

        在一个工程设计、实验室、过程控制和生产制造系统的环境中，R/3提供了久经考验的集成工具。这些包括：

      作为R/3与各种外部系统之间的数据交换所使用的通用工具，过程数据通讯渠道。

      与仓库/ 库 存控制系统（MM－MOB，WM－LSF）的双向接口。

      与质量控制系统（QM－IDI）的双向接口。

      R/3 CAD的接口。

 

 

 

图7－1 ： CIM 集成模块连接R/3与外部CAx系统

过程数据通讯渠道

       过程数据通讯渠道支持R/3系统与外部CAx系统之间的通讯处理，例如：包含以下两部分的渠道：

      R/3 网管软件（R/3系统的一部分）

      收发软件（被安装在外部CAx 系统）

        R/3 通过TCP/IP协议，执行这种作为远程功能调用的通讯。PDC收发软件能够应用在AIX、HP－UX、OS/2、OSF/1、SINIX和Windows NT.

        SAP应用连接功能技术（ALE）是这种接口的基础。通讯系统之间的数据是基于介质文档（IDCO）移动的。SAP根据R/3标准应用系统的需求来定义内部文档格式，而用户则按照自己的特定要求设定定制化的内部文档格式，用来在R/3与外部系统之间的数据交换
 。数据传送完全是透明的，因为它是基于ASCII字符的传送。

R/3 3.0 版本支持以下的通讯渠道：

      CC1：为人力资源系统所采集的时间和考勤数据

      CC2：为车间生产控制系统（工厂数据采集）所用的生产确认数据

      CC3：为工厂维修系统所用的维修确认数据

      CC4：为项目管理系统所用的活动确认数据

      CC5：为看板管理所用的生产确认数据

对于其它应用系统，SAP计划发布另外的通讯渠道。

 

车间生产控制系统的生产确认数据

       渠道CC2 连接工厂数据采集系统与R/3的PP系统。通讯是双向的，所有你能够将R/3 PP中数据，例如：将工作中心说明数据和生产订单的工序数据下栽到外部系统，进行合理性检查。

       外部系统将生产订单的确认数据上载给R/3，其SFC模块能够自动地对这些数据进行处理。系统能够处理与事件有关的订单确认，如生产准备的结束，工序加工的结束以及与工票有关的确认 。也能够传送随同确认处理一起的废品和例外信息。 为了确认数据上载的安全性，R/3 系统严格地执行着车间生产工序状态的管理。系统只接收与状态变化顺序相对应的确认数据。

        在项目活动确认中, 能够使用CC4 通讯渠道，将确认信息从外部系统传入R/3 系统。R/3 系统能够向处理生产订单确认一样处理这些数据。为了在外部系统中执行数据合理性检查，也能够将项目活动和活动的状态数据从R/3 下载下来。

          

        

                     图形 7－2：R/3系统中的仓库控制系统的集成性

 

        ALE 也是仓库控制系统与R/3的集成的基础。你能够从R/3的仓库管理系统中发送移库需求给下属的仓库控制系统。在仓库移动执行完后，你也能够在R/3的应用层次接收确认的信息。

       

与CAD 接口

          CAD与MRP之间的工程设计任务的协调，对于确保产品开发的高速和高质量是至关重要的因素。而且，面向成本的设计确定了产品的制造成本和后勤成本。所以改进设计的流程需要制造公司的CAD系统与R/3之间的集成。

        当你使用了R/3的CAD接口，则能够建立和修改R/3系统中的产品主数据和物料清单并同时在CAD系统中生成子图。其CAD接口之处包括：

      物料主数据的建立、修改和存取

      物料清单的建立、修改和存取，并包括用途查询

      工程更改管理

      分类系统中的存取功能（例如，物料分类）

      存取R/3的文档管理系统的数据功能（建立、更新和存取）

      工厂维护系统（R/3 PM）中的建立维修需求的功能

      设备主数据的存取和更新功能（R/3 PM）

      与R/3相集成的电子邮件和工作流支持功能

        R/3 CAD接口是由用户接口和一个相关功能库组成的。R/3 CAD接口支持R/3与CAD系统之间的数据双向交换，实质上，所使用的这些系统可以是任何的CAD系统以及用户的工程设计应用系统，同时R/3的CAD接口可以使用多种，出自于 著名计算机制造公司的硬件平台，例如：DEC、HP、IBM、Silicon Graphics、SNI、SUN以及x86－based PCs制造商的产品。

 

 

 

 

 

 

 

 

                          图形7－3：与CAD集成的举例，AutoCAD

        许多CAD供应商提供了与R/3标准系统的通讯接口。这种用户接口的明细设定表依赖于CAD系统的供应商来完成。SAP方面能够提供一个可用硬件平台和被支持的CAD系统的清单。被支持的系统包括来自AutoCAD、HP、IBM、Intergraph 和SNI。

       R/3的CAD接口包括一个SAP菜单，该菜单提供了对物料主文件、物料分类、物料清单数据的存取和更新功能。而这些数据是直接来自与一个AutoCAD用户接口的窗口中的。SAP的主数据维护功能与用户的AutoCAD系统功能实际上是在一个系统中，并允许数据在不同的应用模块之间移动。

       由于在CAD系统和R/3数据库中数据是紧密关联的，所以少量的数据重叠是存在的。只要手工改变两个数据库之一库中的数据。系统则设置对另一个库中相应数据的保护 ，通过远程功能调用来自动更新这部分数据。

       通常的做法是，设计工程师利用CAD系统设计图纸。然后，R/3的用户通过R/3的CAD接口建立或更新物料主数据、文档和物料清单数据。从而，数据的变更将在两个系统中被维护。

 

输出介质

       在R/3中，输出介质是多种的，以便最大限度地满足用户的需要，它们包括如下：

      当地和网络打印机

      FAX、Telex、和Teletex

      邮件、内部和外部的电子邮件

      电子数据交换（EDI）

 

电子数据交换（EDI）

       越来越多的公司正在广泛地使用EDI，以便加快通讯和信息处理。当前有些企业已不接收没有使用EDI的供应商了。

在R/3中能够使用EDI的文档包括：

      报价单

      订单

      确认订单

      发运通知

      发票

      R/3的SD系统也接受EDI的销售订单。

 

 

                                                                               章节  8

服务管理

 

杰出的特性：

      系统包括了服务合同管理和电 话 服务管理。

      支持周期维修处理。

      销售订单处理与产品配置全面集成在一起。

      提供对服务利润中心的成本控制。

 

综述

       当前，制造业面临着因市场全球化和毛利不断减少所带来的激烈竞争。而
客户服务将成为赢得市场及保持获利的主要因素。

      目前，大多数客户服务的问题是售后服务与销售和制造活动缺少集成。服务部门很难得到实际的技术数据和有关客户或基本安装信息。服务没有与物料管理相集成。甚至企业

业务的重组也往往不太注重这个领域。显然这方面存在很大的改进潜力。服务流程最好能够支持和与主数据、后勤系统、销售、会计及财务控制系统相集成。做到这些，就能够加快运作的速度，提高客户的满意度以及获到更好的效益。

 

   

 

 

 

 

                               图形 8－1：服务管理系统总览

 

       R/3的服务管理（SM）对售后服务的主要活动和在客户地的维修过程的计划和控制起有帮助的作用。它的丰富的功能和与R/3应用模块的紧密集成提供了相关行业的服务管理所需要的基本功能。这些功能还能够按照行业的特殊要求进行客户化 。使用ABAP/IV开发平台，能够十分容易地增加功能，以满足未来的需求。

 已有的功能包括：

      服务合同的管理

      客户管理

      基本安装管理

      电话服务管理（服务通知、扩展、服务订单计划 ，服务确认）

      服务资源管理（配件、物料、工时、工具）

      客户收费和服务订单成本结算

      信息系统（报告、统计、历史）

利用下面的功能，所服务的对象能够建立结构数据：

      功能位置（例如：客 户 地点）

      设备结构层次（例如：计算 机 系统）

      BOMs（包含了部件，类似备件）

      产品配置器

       

一个例子

电话服务功能

        一个影印机制造商鉴定了租借复印机给客户的服务合同。这台机器将被安装在客户地
 。该供应商提供了一年的担保，如果在此期间，复印机坏了或者需要服务，客户可以打电话给制造商或供应商的服务部门。这种电话能够导致下面某一种活动：

      向客户说明修复机器的必要的任务和工作条件。

      发送有关的零件或配件给客 户。

      提供服务技术给执行维修点。

      电话服务管理涉及了从最初的客户打电话开始，到制定服务计划和必要的资源采购，直至完成和收费。例如：这台复印机能够被记录在设备主记录中并带有连续号。而维修清单则包含了所需要的配件和维修材料。任何有关设备配置的变更都能够输入到系统中。服务活动的收费可以按照服务期内的资源耗用处理。如果存在着合同，系统将自动检查合同的价格协议；则电话服务的成本被结算至该合同行中。

 

服务合同管理

        服务对象是隶属于不同的合同类型。例如：租用合同以及收费的维修活动合同。

        一项合同能够包含几种服务对象。你能够为每一种服务对象指定一行，或使用一张对象表，以便分配几个对象到一行。该合同包含了一个有效周期，其包含了每一合同行的有效时间。有效期可以被延长。

        合作伙伴包括了公司服务部门的人以及外部协作人员和客户方代表。他们被指定给雇员合同、供应商合同以及客户合同。

        服务的类型被定义在合同的行项中。还能够将维修一些详细说明，诸如工时和配件的利用情况等规定在合同中。

        一个服务项目的最终期限和有关的条件能够被设定。而取消规则则说明了如何取消一项合同。

        价格和条款将针对每项合同设定。而收费的步骤将在合同行项级设定。如合同的行项在合同建立的时是不活动的，则它们将不进行收费处理。

 

电话服务管理

电 话服务登录

        在R/3系统中，电话服务主要的处理流程包括了：从电话登录开始，编制计划和进行服务活动，直至完成服务工作和对客户的收费。所以，电话服务管理可以被划分成以下几个步骤：

 

服务通知   

        服务通知处理包括：提出必要的服务和维修的活动的申请，描述服务对象的状态以及追踪解决问题的进程。在服务通知输入时，必须指定服务对象号，存在的问题以及所申请的服务项目，完成日期和客户方的责任人。

       一个扩展的功能是能够根据优先级和合同的承诺，自动地对服务活动进行计划。

                         图形8－2：对服务活动的自动计划和监控

 

电 话 服务处理

       该功能主要包括了服务订单和销售订单的处理。销售订单主要使用在向客户发送所需要的零部件或备品配件处理中。如果需要记录服务的技术和使用资源，则需要使用到服务订单。服务订单处理能够详细的计划各项服务活动，估算和追踪成本以及工作进程。

       如果此项服务恰好是咨询性质，可使用服务通知书。例如：热线服务。

 

电 话 服务的监控

        对于服务通知执行进程的跟踪，确保了最终期限的满足。这个日期是设定在相应文件和服务窗口屏幕中的。如果你正在执行一项严格的服务计划 ，其规定超过期限将导致违约处罚，这项处理则体现了重要意义。

 

电话服务的确认和完成处理

       如果需要评估所使用的物料和所提供的服务的实际成本，则必须将服务活动的执行和技术规定输入到服务通知书中。在确认工作完成时，能够记录配置的变更和包括了计数和测量日志。一旦服务订单的被最终确认完成，该订单将被关闭。但作为订单历史数据仍可用于计划和分析。

 

服务订单收费

        在一项服务订单所消耗资源的基础上，提出收费申请。这就使得你能够提供给客 一张具有详细的实际花费的费用清单。另外也能够指定任何不收费的服务项目，例如：在担保期限内的服务以及某项承诺的服务。

 

R/3服务系统的集成管理功能

       服务管理是R/3系统集成的一部分。它所使用的物料主数据和客户数据与销售和分销系统所用数据是一致的。

 

产品配置

      在R/3的服务管理系统中，能够对配置产品进行服务。这个产品的所有的特殊件将能够被转换为服务设备项。甚至在维修期间，配置产品也能够被改变和升级。例如，当对PC的硬盘进行升级时，能够对服务合同中的产品进行配置处理 。

 

序列号管理

        利用产品主记录，能够建立和使用产品的序列号。对于售后产品，可以为之建立设备主记录，其会影响到维修工作的方方面面。此时，系统能够将产品的序列号传送到设备主记录中。

 

配件管理

        利用物料管理和MRP的功能，能够在管理配件时，选择几种替换方案。你能够预测需求或者使用基于消耗的计划。 也可以根据库存水平进行控制以及专为配件的生产，按照特定的库存地点或者计划地点制定计 划 －－ 或 者制定集成的计划 。你可以对服务业务中频繁使用的配件进行专项管理，而其余的零件可与生产件一样，采用通用的库存管理。

        使用采购申请，能够将配件和消耗材料的需求传送给采购部门。R/3的采购模块能够满足其需求和确保对供应商的控制和按时的交付。对于服务中所需要的外部人工服务，也能够执行相应的采购处理。

 

定价和收费

        服务的定价和收费将通过销售和分销系统进行处理。而付款处理将通过应收帐模块进行处理。

 

服务利润中心的成本控制

        服务管理系统中的成本控制类似与生产管理系统中的成本控制方法，是建立在服务成本中心的活动和物料消耗的基础之上的。系统视外部的服务为一项单独的成本元素。你能够按照标准价或内部转移价计算零部件成本。使用  R/3的财务控制系统能将服务过程中所发生的成本分摊给服务合同项或获利分段以及事先设定的与服务收入和成本有关的利润中心上。R/3的利润中心控制功能对服务业务，能够提供详细的损益分析。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                    章节  9

质量管理

 杰出的特性：

      R/3系统支持计算机集成质量管理（CIQ）。

      质量管理（QM）模块支持质量计划、质量检验和质量控制。

      QM模块被集成在物料管理、生产、销售和分销以及其它应用之中。

 

 介绍

        根据ISO9000的标准，质量管理必须被集成在企业的整个业务流程中。由于质量影响整个的产品的生命周期，所以“质量圈”定义了质量管理的范围。质量管理起始于产品的设计和工艺编制，延伸至整个后勤链，影响采购、制造和销售。它还贯穿于安装和维修阶段，直至产品生命周期的结束阶段的产品报废处置。而且，SAP在R/3的所有后勤模块中实施质量管理。

 

 

 

 

 

 

                            图形9－1：与质量有关的企业业务活动。

       R/3的质量管理（QM）模块提供了质量计划 、质量检验和质量控制等综合功能。在质量控制方面，例如，质量通知功能支持了连续流程改进的概念。它是通过提供质量问题处理的手段和消除问题的改正行动来实现此目的的。质量通知还使用了R/3系统的文档管理和工作流功能，以便为企业内外的适当的人提供准确和综合信息。

 

 

 

 

 

 

                                      图形9－2：连续流程的改进

 

质量管理的一般功能

         R/3系统和后勤应用模块支持具有许多重要功能的QM模型。R/3的一个主要目标是通过各后勤模块之间的信息共享来改进业务流程的效率。

 

工程变更管理

        工程更改管理功能确保了新的产品版本与原有主数据的一致性。并且记录所发生的变更。

        R/3系统利用变更文档，集中地记录了重要数据的改变。系统按照变更数据的时间和日期，保留了一条用户名记录。

        你能够剪裁访问用户的权限，以便对用户或用户组给出一个确切的，执行所需任务的权限。以防止没有权限的人伪造数据。

 

文档管理

        文档管理系统支持对有关质量的文档的存储、提取和归档处理。

 

批次管理

        批次管理功能支持批次的建立和处理，允许对各种生产阶段，直至最终产品完工的全过程的原材料和零部件的利用情况进行追踪。

        分类系统支持具有检验数据管理的QM模型。例如，你能够使用分类系统去定义检验规范，并将检验结果传送给某个批次的说明中。

      后勤信息系统存储了汇总的质量数据，并提供报告和分析所用的强有力工具。SAP的工作流功能通过信息和业务流的自动化处理，支持R/3的标准应用模块。例如，能够使用工作流去连接质检活动和带有SAP办公功能的质量通知书处理。以保证用户在正确的时间
 ，按照正确的、实时的数据去执行必要的任务。

 

计划和质量检验处理

质量管理的基础数据

        物料主记录包含了一些物料的基础数据。有关质检的数据能够输入到物料主记录中去。例如，物料是否需要进行质检的标识，物料质检是否需要检验计划或物料说明，以及对于质检特征是否记录检验结果等。

      QM模块使用了下面的基础数据来控制质量管理的任务：

      物料主记录

      检验特征

      检验模式

      抽样步骤

      检验分类

     R/3系统定义了检验特征数据。他们是检验工序中的基本元素。检验工序是被包含在检验计划 、工艺流程或主配方中的。检验计划 的检验特征能够描述所要检验的东西，检验的模式、抽样的步骤，以及一项动态修改的规则。你也能够将检验特征与物料的说明连接起来，系统则能够使用检验规范数据。







                         图形9－3：质量特征数据在流程工业中的应用

       分类包含了质量特征描述码（例如，特征属性、缺陷原因、缺陷类型、用途决策等等）。你能够使用这些码来记录检验的结果、缺陷、缺陷位置等等。在检验和作出用途决策期间以及检验之后的执行评价结果期间，分类码的使用确保了质量数据被清楚和一致地记录。

 

检验计划

        检验计划包含了检验工序，检验特征和测试设备。你能够使用检验特征主数据来建立检验计划并指定这个检验计划给将被检验的物料。能够为同一物料建立不同的检验计划 （例如，为产品接收检验所建立的计划和为新产品试验建立另外的计划 ）。

       你也能够将检验工序设定在工艺流程或主配方中，以便在生产过程中执行检验。

       在工程变更管理系统中，能够使用变更号，对检验计划 ，工艺流程或主配方执行变更。如果在一个公司，一种物料或产品存在几种版本，则能够建立与这些不同版本相对应的检验计划。

 

                              图形9－4：检验计划结构

 

检验批次

        检验处理是一项质量管理的中心任务。在R/3系统中，检验批次作为中心控制记录服务于检验工作。它是一个存储检验数据的数据仓库，其包括了检验规范、检验结果、和用途决策。

       系统自动建立检验批次（例如，在产品接收，销售订单交 货 ，以及生产或流程订单下达时）。如果需要，也能够手工建立检验批次。

       在建立检验批次时，系统选择一项检验计划 ，或选择用来说明检验规范的物料说明。它也能够被打印出来，或以电子方式输出。然后，检验将对来自生产或采购的产品执行抽样检查。

       系统能够根据检验历史数据，动态地增加和减少抽样的数量。根据这些指导，你能够跨越某些检验特性或跨越某些检验批次。

 

记录检验结果

       产品检验之后，你能够对有计划的和无计划的检验特性记录其检验结果。根据所包含的检验特征类型，能够记录检验结果，包括定量值、定量属性、接收和拒收的抽样量。你也能够记录已被确认不合格的检验结果。

 

QM 子系统

      QM模块具有一个标准、连接外部系统的双向接口。这个接口通常是作为AQM－IDI接口被提起。你能够使用该接口进行数据交换，如象检验规范和检验特性结果。

       在检验的过程中，你能够利用生产订单作为一种成本收集器，确认检验工序所执行的 活动时间。SAP的财务控制模块使用这些 活 动时间去计算相应的成本。

       如果使用了产品序列号，则能够从产品接收到成品库起，记录或生成序列号。对此，能够记录每个序列产品的检验结果，允许管理单级的质量数据。

 

物料管理中的质量管理

       质量部门能够下达和冻结供应商所交付的物料。系统也能够管理供应商的交付技术条款和质量担保协议。它将检查质量的文件是否需要并验证该文件是否被提交。

 

检验库存

       在作采购接收处理时，系统将自动地为准备检验的物料建立检验批次。只要对于该检验批次的用途决策尚未作出，这批物料将被存放在检验库中。但物料需求计划可以考虑这类库存的可用性。只要物料被存放在检验库里，系统将自动地冻结发票与付款。

 

用途决策

      产品检验之后，必须根据检验结果，对检验批次决定如何使用（例如，检验产品的接收或拒收决策）。系统自动地计算所检验产品的质量分数，该结果将作为供应商评估的一项，使用在物料管理系统中。

 

检验批次

        如果产品是按批次进行管理，则可以对每个批次记录数量检验的结果。并将其结果信息自动地传送到批次的说明项中，所提供的物料主数据、物料说明和批次分类信息也随之被维护。由于分类特征能够被指定到单独的批次，则每个批次能够通过特征值加以区分。

 

生产管理中的质量管理

生产订单与质量检验的集成      

        当前，许多领先的制造企业都将质量检验活动集成在生产流程中。为此目的，R/3系统允许你在工艺流程或主配方中定义检验特征数据。当下达生产订单或流程订单时，系统自动建立检验批次。检验规范随车间文档一起打印。

       关于检验批次的信息也能够适用于生产过程中的检验处理。而且生产中的检验处理有一些附加的特性。

 

                          图形9－5：生产过程中的基于时间检验点的检验

 

       在生产中，在不同的间隔执行一些单独的检验是十分重要的。你能够执行一种 基于检验点的检验。一个检验点是一个参考对象，该对象将执行数量的抽检。能够在工艺流程、基于出产率的工艺流程或主配方中设定基于时间、数量或事件的检验点。如果需要，也能够合并指定给检验点的生产数量为一检验批次。如果被检验的物料是按库存批次管理，也允许在库存批次管理中采用检验批次处理。

 

统计流程控制的控制图表         

        在生产中，QM模块使用了统计流程控制（SPC）技术，以便监控生产控制。这包括了控制图表的使用，例如，显示平均值和测量值的标准偏差，控制图表是一种图形工具，能够用它来决定一个流程是否进行统计控制和发现它所受到的外部影响。如果控制图表超过了所规定的上下线， 这个流程则将脱离控制，必须采取适当正确行动。

    

 

    

 

 

 

 

                              图形9－6：带有行动限制的控制图表

 

销售和分销管理中的质量管理

        如果销售和分销模块中使用了质量管理，系统将自动地为交付通知建立检验批次。你能够在客户信息记录中为客户或客户订货的产品指定检验需求。

 

质量证书      

        QM模块能够为所交付的产品自动生成质量证书。这项证书记录了技术说明、检验结果以及一种产品  或 一批产品的性质。系统自动地选择正确格式设置和装置。

       有关更多的信息，可参看SAP的质量管理的功能明细。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                        章节 10

 

产品成本控制及管理会计

 

杰出特性：

¨         产品成本控制是R/3 CO模块系统的一部分。

¨         产品成本控制要根据产品结构、生产工艺和间接费准确的分摊。

¨         在CO模块中可以显示全部成本和边际成本。可以实行基于作业（活动）的成本核算法。

¨         CO模块有功能强大和灵活的报表工具。可以在产品层进行获利性分析。

¨         使用R/3，能够沿着供应链和跨国家对利润中心进行控制。

 

SAP的成本核算及获利性控制的概念

      R/3的控制系统CO为管理会计提供一套综合工具，支持和鼓励有意义的成本核算。使用R/3的成本核算工具，可以将间接费准确地分配到产品或产品系列。可以清晰地分清固定成本和变动成本，并建立一个有效的决策基础。

基于作业的成本核算法（ABC）支持企业业务流程重组和精益生产管理。它帮助你确定业务流程的成本，并评价效益的改进程度。

成本核算提供定价、库存价值、生产过程控制和获利性分析等必不可少的基础信息。

R/3的产品成本控制是基于以下要介绍的CO应用程序模块，现予以详细说明。

间接费成本控制

¨         成本中心会计（包括作业费率的确定）

¨         基于作业的成本核算法（ABC）

产品成本核算

¨         编制产品成本计划，包括根据生产计划数据计算的产成品和中间成品的标准成本

¨         生产订单、流程订单和生产成本采集单（看板、重复生产）的成本对象控制

¨         生产成本中心和生产订单的生产成本会计使用月度报告

面向利润的控制

¨         获利性分析

¨         利润中心会计

R/3的产品成本控制是一个3层的控制过程：

¨         第一阶段，你要为间接费成本设置一个有意义的分配方法，并为在生产成本中心进行的各项作业确定作业单价（费用率）。基于作业的成本核算法有助于减少未分摊的间接费。

¨         第二阶段，你要根据作业的单价和投入物料的成本为各种产品计算标准的或计划的成本，同时要跟踪实际生产成本差异。

¨         第三阶段，你通过用生产成本和分配的间接费抵消收益的办法，来监控产品或产品系列的获利性。

       成本核算用R/3 PP的主文件数据和运作数据，如物料价格、工艺路线、BOM、生产订单确认等等。由于R/3是一个充分集成的系统，它将自动地统一成本核算和财务会计。

 

间接费成本控制

成本中心会计

成本中心等级

         R/3收集公司内发生的各种成本，并将它们分配到各个成本中心。你可从单台机床或一组工人开始，定义你所需要的成本中心结构。典型的成本中心等级包括机床群、生产线、部门、车间、生产区和工厂。

成本分摊和分配

       成本中心收集初级成本和次级成本。你可以从另一个成本中心分摊次级成本，或从一个内部的成本收集单分配次级成本。你可以选择各种分摊方法和分配程序。

       成本中心不仅收集成本，而且向其它成本中心、内部订单或生产订单提供内部服务。这些服务就是“基于作业的成本核算法”要用到的“作业”。

 

         

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   成本中心等级                 CO-

                                         CCA

 

 

 

   初级成本            成本分摊                                 初级成本

 

            

           成本中心110                成本中心200            成本中心280

 

         计划的  实际的             计划的  实际的          计划的  实际的

                              CO-

                              OPA

 

 

                                成本采集单

                               （内部订单）

 

                                          成本采集单结算

 

                         图10-1：成本中心会计的成本分配和分摊

 

基于作业的成本核算法

       你可以用记录特定的服务（如：复印的页数）、并向“客户”成本中心收费的办法，而不是用百分比的办法将服务部门的成本分摊到使用部门。用这种办法，你可以向真正的接受服务单位收取间接费。这对主要的服务性作业或间接费是一个重要的原则。这样，设计费只分配到开发的或改进中的产品。同样，采购成本只分配到使用采购件的项目上；返修成本只分配到有返修工作量的产品上等等。

        用R/3系统，你只向使用作业的成本中心计费，并用内部收益贷记成本收集单。你可以用成本收集单（“内部订单”）暂时性地收集成本，然后将它们结算到恰当的成本中心去。

成本中心计费率(charge rates)

       一个成本中心可以提供几种不同的作业，对每一种作业可以用不同的费率计费。你可以随时地区别固定成本和变动成本。即使在一个作业单价中，你可以规定成本中心固定成本的比例和变动成本的比例。就是说，可以随时地确定边际生产成本。

      报送（输出）的成本中心──生产成本中心和服务成本中心──计划业务年度将要发生的所有作业（按小时/月）。生产成本中心主要将费用分配到产品，而服务成本中心主要向其它成本中心收费。一种考虑到各个成本中心之间的作业费用的反复运算的方法，决定了每一个成本中心需要计费的作业价格。R/3按计划的输出作业单位数分配总预算成本，使成本中心有均衡的预算。此外，你还可以为各个成本中心作业定义“政策性价格”。

基于作业的成本核算法管理

        此外，你可以系统地对所有业务流程的作业──生产作业及非生产作业──计费到一个成本采集单。这有助于你能够确定开发产品的成本，或对一个重要客户完成一次销售的成本。你可以将这些成本分配到产品或其它基数，如产品组、市场部门或项目。

产品成本核算

用标准成本核算法编制产品成本计划

         R/3 PP系统支持作为管理会计基本概念的标准成本核算法。标准成本核算法帮助控制生产运作的成本效益。你可以计算产品及中间产品的标准价格。可以修改每个会计期的标准成本，可以为一个产品设置并储存几个不同的标准成本。这有助于用冻结成本对比多个现行成本。你还可以根据设定的不同成本核算方法对比标准成本，如不同的产品版本或不同的能力利用系数。最后，为了进行详细分析，还可以将所有的分析结果分解到成本要素层。

标准价格

    标准价格反映了产品完成、准备发运给客户之前的所有制造成本。你可以用标准价格来确定库存价值，并作为确定销售价格的计算基础。标准价格通常根据各个BOM和工艺路线，而用于流程工业的PP-PI模块则用主配方来计算标准成本。

成本构件（cost component）

       标准成本是根据所谓的成本构件，屏幕设置了多至40种不同的成本构件。你可以按照你的企业特点的需要，裁剪成本构件设置。

 

 

 

 

                     图10-2：成本构件屏幕设置

成本构件屏幕规定了：

¨         在一个多层组装结构中，原材料、半成品和产成品是如何滚加的，这样，你就可以看到产成品的预计成本是如何从半成品和原材料的原始成本滚加得来的。（见图10-3）

¨         在成本中有多少比例是作为固定成本，哪些成本是制造成本，哪些是销售和行政管理成本，哪些是销售产品成本。

¨         哪些成本与库存价值、税法库存价值和商业库存价值有关。

¨         哪些成本用于获利性分析并作为利润计划的基础。

    有些成本构件是间接费成本，如材料间接费和各种工厂管理成本。你可以按单独的成本构件来处理固定成本和变动成本。

                 产成品

 

                 组装件            上滚

                                                   成本构件

                 组 件              上滚

  

           零件和原材料             上滚

 

                          原  准  机  直  材  工

                         材  备  器  接  料  厂

                          料      时  人  间  间

                                 数  工  接  接

                                         费  费           

 

 

 

              图10-3：多层产品成本核算中的成本构件上滚

    根据成本构件定义，系统对每一个产品层次建立成本构件分项(split)。系统上滚产品各较低层成本构件的价值到各较高的产品层次。例如，你可以将每个产品层次的能源成本或物料搬运成本上滚到产成品的相应成本构件中。

产品成本核算的基础

    你可以用物料主文件中的标准价格来确定采购原材料或半成品的成本。或者，你可以用其它的价值策略（价格估计），如当前采购价格或移动平均价格。还可以为物料搬运增加附加费。

       R/3用工艺路线中的标准时数计算人工和机器成本。这些成本与工作中心或生产线的生产作业活动直接有关。来自指定的生产成本中心的作业价格，是成本核算的基础数据。

 

           数量结构                                   结果

 

      BOM         工艺路线                       成本要素项目化

                                                   M螺栓          100件         100美元                  

                                                   M轴             10件         500美圆

                                                   E准备            1小时        80美圆

                                                   E生产            5小时       320美圆

                                                   G间接费                      100美圆      

                                                    成本要素

                                                   400 000材料        600美圆

                                                   600 000生产        400美圆

                                                   660 000间接费      100美圆

                                                  成本组成

                价值                                材料     作业活动     外部服务   间接费

                                                   600美圆    400美圆                 100美圆

           材料 / 作业活动

               间接费                                                

 获利性分析

                                图10-4：产品成本核算概貌

 

       可以用增加附加费的办法来包罗诸如生产管理、物料搬运、或产品检验的间接费。间接费的附加费的分配基数可以是任何成本要素或成本要素的组合，或者是为一个特殊的原材料定义的所谓的原始组(origin group)。你可以规定计算附加费的算法。

成本对象控制

       当你在R/3中建立生产订单时，系统会自动地用为订单类型裁剪的成本核算变量来计算产品所有成本构件的计划成本。在处理生产订单时，R/3根据工序确认及物料发放报告或倒冲的数量，分配所有发放的物料和所有发生的生产作业的成本。因此，你总是能掌握当前的可用信息，并用它来比较与生产订单有关的计划成本和实际成本。在PP-PI（流程工业），流程订单有象生产订单一样的成本会计功能。

      在重复生产模块中，R/3使用每一个产品或每一个产品及生产线的生产成本收集单(cost collector)。当用看板控制方法生产时，则使用每一个物料的成本收集单。

      你可以将计划外发放的零部件或物料，用生产产品的价值，分配到生产订单或生产成本的收集单。还可以报告和指定加班和返工。

       当系统报告产成品货物接受时，用所生产产品的价值贷记生产订单或生产成本收集单。所用的基数是库存价格，通常是标准价格。

       R/3计算生产订单、流程订单和生产成本收集单的生产附加费──根据用户定义的算法──并为相应的间接费成本中心建立贷记登录。

      生产成本收采集单通常是按月结算，这时，生产订单和流程订单是在完成的基础上结算，在所有的分配额已经过帐。

生产成本会计

在R/3，每月的生产成本报告反映了生产的两种不同侧面：

¨         生产成本中心报告

¨         生产订单报告

生产成本中心报告

       生产成本中心通常对应生产线或机床群。成本中心用借记其它成本中心和产品支付的生产作业小时数来平衡它们的预算成本。月末的成本中心报告说明了作业的计划报告和实际报告的金额差异。

        在重复生产或看板中的生产成本收集单，有可能用标准时间作为建立生产成本中心的有关作业的基础。R/3系统报告生产物品的数量，而不是实际的工作时间。如果在一个特定的成本中心发生成本差异，表明这些成本中心的效率发生了变化。

       在这种情况下，你可以用成本中心报告来跟踪生产效率的差异，并使管理人员注意处理问题的结果。

生产订单报告

       如果用户将生产作业的成本差异分配到生产订单，系统将借记返工订单、组件废品或低效率。你可以将订单差异分配到每个责任区的成本收采集单，如客户或产品组。在这种情况，各个生产成本中心大部分实现了目标，因为它们从它们所有的作业活动中得到贷记，包括返工。订货生产的企业用这种方法。

       在这种情况下，与生产订单有关的报告将向管理人员显示成本差异。

透明的成本构成

       随着生产和装配过程的自动化程度日益增加，间接费和固定成本在总制造成本中的比重会越来越大。R/3使各种成本构成更加透明，这是制造业需要考虑的一个重要方面。你可以分析发生的成本，将它们同计划成本对比，并同生产数量联系起来一起分析。你总是能够时时刻刻看到当前的固定成本和变动成本、直接成本和间接成本。

成本差异报告

       你可以在产品层分析生产成本，例如，使用联机成本差异报告。它们显示订单的计划成本、实际发生的成本和计算的成本差异。报告显示了每个成本要素的成本。此外，你可以选择一个表示相应数量的报告。

 

 

 

 

 

 

                                     图10-5：生产订单差异报告

       你可以用交互式的方法分析成本差异，并直插到底(drill-down)的方法来显示各个单项的成本分配。你可以访问每一个单项成本分配项目，包括有关日期、数量和分配的处理来源的信息。

其它标准报告

        你可以用其它的标准报告，用现行的生产订单或生产成本采集单对比产品的标准成本估计。你可以定义生产订单等级，按等级汇总同一产品或产品组的订单。用R/3强大而灵活的控制系统来分析各种生产成本。

 

面向利润的控制

R/3系统提供了两种交替式的产品获利性分析方法：

¨         获利性分析（CO-PA）

¨         利润中心会计（EC-PCA）

获利性分析

        R/3的获利性分析是根据一种所谓 “价值领域”的客户设计的结构。你可以按照总间接费、销售、行政管理、客户服务、市场营销等的固定组成和变动组成，来分解成本。

 

          企业                  SD中的主要特征                   市场

                                i 收益

                                i 销售扣减

                                i 销售成本

                                i ……

   

                                                          发票                 

                   SD                                                                                        CO-PA

                                 收入订单

                                描述

                                i 客户，客户组

                                i 产品，产品组

                                i 配销渠道

                                i ……

 

         CO-PA的目标是确定获利部门的利润和亏损

                                         图10-6：自SD至CO-PA

        可以按照业务需要来定义你要分析获利性分段。获利性分段是用户定义的特性的组合，如产品组、销售地区、订单等。

综合管理信息

        当系统进行业务事务处理（如各种销售订单、发票等）时，系统自动地将收益、成本及销售扣减指定到获利分段。R/3保证生成的报告包括所有的业务事务，并保持管理信息的一致性和完整性。

       你可以将成本用人工方法分配到获利分段，例如，当你要确定各种特定间接成本时。

      你可以定义关键的特性和衡量业绩的标准，如边际贡献，并由系统自动地计算。报表格式可以迅速方便地定义，提供你最大的灵活性。信息用电子报表形式显示，而且任何时候都可以重新格式化。

计划和预测同SOP集成

       对于计划和预测，获利分析也是一个重要的工具。你可以按照会计周期或按周计划销售和成本数据。也可以使用公式去连接销售的数量和收入，并利用季节或适当的模式进行预测。获利分析的计划也是与销售和运作计划相集成的。你能够下达预算并将此数据转移给生产计划。

利润中心会计（EC－PCA）

       利润中心会计（形成欧洲经济联盟EC企业控制的一部分）允许将一个单独的业务单位或企业的任何部门的总成本和收益单独分离出来。然后，你可以评议每一个责任领域（如果它们是单个企业）。利用利润中心会计，可以评议在制品和库存物料及产成品的变化。

      你可以定义利润中心的等级，并将较低层利润中心报告中的数据汇总到较高层利润中心的报告中去。

       R/3不限制利润中心必须与法人实体的范围相一致。你可以甚至定义跨多个公司的利润中心。当你有多个按后勤系统连接在一起的生产和配销场所，并生产通用的产品时，R/3的这种功能是十分重要的。

 

 

  利润中心 117

                         发动机在多伦多生产      轿车在瑞典生产            XX分销中心

                                                                              YY分销中心

设计与市场在西雅图                                                           柏林分销中心

                                

 

  利润中心118

                                                                    销售组织在肯尼亚

装配工厂在巴西

 

 

 

  利润中心 119    分销中心在智利               装配工厂在布宜诺斯艾利斯                   开普敦分销中心 

 

 

                    图10-7：用利润中心会计控制供应链

 

利润中心控制供应链

      利润中心会计是有效地控制整个供应链的合恰的工具。

     当你进行业务处理时，不需要对每个利润中心详细分配各种成本或利润。一旦你在系统中预先设置好，R/3会自动将成本指定到每个利润中心。

                                                        

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                      章节 11

后勤信息系统

杰出特性：

      强有力地、在线地支持了经营计划和预测

      在预先设定的后勤信息系统的关键字段的基础上，为决策支持提供快速和针对性的分析

      能够灵活修改信息结构，以适应用户的信息和报表需求

      信息集成、具有交付式图形处理

      具有数据库剪裁能力和能够建立自己的信息系统

 

综述

      定期发布的商务统计表和清单，并不能够永久适合管理的需要。当管理者得到打印报告时，数据往往已过时了。因而所要代替的是例外信息报表，它能够不受报告周期的限制，立即通知有关的管理人员。这些信息正是你所需要的，用来在发生问题之前消灭负面影响的，使你的企业得到更佳业绩。这种概念是一种由关键字段触发报告的概念，也正是R/3后勤信息系统工作的原理。

        LIS从所有的R/3的后勤应用模块中收集和评估数据。LIS提供了统一的逻辑结构和一种通用用户接口－－包括图形－－为制造、采购、销售、库存管理、仓库、工厂维修和质量管理所有R/3的后勤应用系统所用。

                  图形11－1：后勤信息仓库是一个真正的信息系统

        车间信息系统PP－IS是LIS的一部分。它是一种管理制造运作业绩的有效的工具。一些最重要的关键字段和报告早已事先设定。在实施R/3的PP过程中，如果没有进一步的要求，则能够使用它们。

         LIS 处于几种原因，本身拥有一个数据库。例如，专用数据库能够最好地响应在线分析。你能够存储已选的运作数据与历史数据进行比较。LIS数据库的格式是依赖于用户的决策。你能够通过确定何种系统进行计算和储存的关键字段来剪裁系统。系统也能够从在线事务处理中提取LIS数据库所需要的数据。

 

LIS 数据库

 

信息结构            

      系统运用LIS数据库中的信息结构来存储在线业务处理中的精选数据。通过报告对象（特性）与报告周期的详细说明定义一    个信息结构，以及关键字段 的分配。LIS包括60余个报告对象，如业务范围、工厂、销售区域、供应商、客户、工作中心与物料。报告周期可设为天、周，月或由用户定义。

      信息结构“工作中心”是一个典型的实例：

 

                                             

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图 11－2：信息结构“工作中心”

 

预定义关键字段 

        LIS 具有350多个由比率与业绩标准组成的关键字段。预定义的关键字段包括实际生产能力利用、每个运作的平均准备时间、    进来的销售订单价值、退回产品价值、采购订单价值与库存周转率。

 

用户定义的关键字段

       你还能够定义自己的关键字段。为此，你可以存取R/3在线业务处理中使用的所有数据。而且可以使用数学公式计算关键字段。例如，用一个关键字段乘或除另一个字段。

 

数据库更新

       在线处理系统的结果触发LIS数据库的更新。例如，一个生产订单的确认导致生产车间控制信息结构的更新。这包括例如象准备时间偏差或实际废品与计划废品比较等关键字段.

      R/3能够将LIS数据库与在线业务处理进行同步或异步更新。前者同步更新方式用于最新的信息，而如果需要在线处理与LIS在各自的系统上更新则采用后一种方式。

 

LIS 标准报告

       LIS 标准报告目的是在用户定义的级别上展示关键字段、分析与比较关键字段、作信息导航，以及逐步扩展至所需的初始运作数据。LIS标准报告既可以在预定义标准信息结构上也可在你自己的信息结构上工作。而且，你不必一定遵循所预定义的导航路径。LIS标准报告能够使你交互地进行选择与分析信息。

 

 

                               图 11-3：LIS 标准报告中的逐层下展

 

LIS标准报告提供很多过滤例外数据的替代方法。这些特点包括：

¨         关键字段的交互选择

 

¨         分类与累积频数图表

 

¨         直方图

 

¨         不同关键字段的相互关系分析

 

¨         排序

 

¨         计划与实际数据的比较

 

¨         基于关键字段的二维对象排列（二元分类）

 

¨         弹性逐层下展

 

 

例如，你可以发现占据80％成品库存的产品。或者可以根据客户产生的业务列与进来的

主要订单数将客户进行二维排列，从而迅速找出低营业额的关键客户和许多小单子。或者你可以根据提前期和生产量将物料分类以便确定周转慢和提前期长的物料。一旦你了解关键对象所在，就可以下展至更详细的层次来分析问题的范围。

     LIS 中有大量备用的报表及评估，包括：

¨         由生产能力利用、提前期、排队时间与生产量等关键字段组成的工作中心报告

 

¨         包含准备时间、废品数字、延误，以及计划/预期交货日期的生产订单报告

 

¨         由库存价值、周转率、保险范围以及积滞品等关键字段组 成的库存报告

 

¨         由向供应商发出的订单总量价值与按时交货业绩等关键字段组成的采购报告

 

¨         包含不合格检验批量以及不合格品量比较合格检验品量等关键字段的质量管理报告

 

¨         进来的销售订单、交货量与发票价值等关键字段构成的销售报告

 

演示图解

        你可以利用各种各样的图解工具来看报告数据。除标准的业务画表工具外，LIS还提供特别适于展示生产车间调度状态的甘特图与输入－输出简图。

输入/输出简图

       输入－输出简图反映了每个工作中心入厂（下达）与出厂（完成）的运作中累积目标生产能力需求。                                           

 

 

 

                              图11－4：工作中心报告中的输入－输出简图

 

       上部曲线（＝入厂）与下部曲线（＝出厂）的区别代表5610工作中心的未成品。你也可以选择将实际价值与目标价值相比较。输入/输出简图对于工作中心或工厂车间是有效控制生产量的一个很有价值的工具。

 

弹性分析

弹性分析生成公司特定的报告。弹性分析的主要特点是：

 

q      报告读写器的灵活的格式与文本说明

 

q      定义多层报告对象的结构

 

q      R/3 PP系统运作数据的选择

 

q      根据自己的形式对公司特定关键字段的定义

 

q      不同结构的关键字段的组合

 

q      可选择的图解演示

 

       创建客户化报告，在你指定报告对象与报告周期后选择标准的或用户定义的关键字段。你从不同的报告格式类型中挑选并且根据需要改变具体的格式参数。

       一个综合报告生成后，你可以用报告读写器进行修改和格式化。

 

预警系统

        预警系统允许你为临界的关键字段定义警告级别。警告级别可定义为临界值或趋势值。如果是临界值，那么系统便会在关键字段在警告级上下浮动时发出警告。如果警告级是趋势值时，系统则根据随机模型推算关键字段的趋势。当关键字段达到一个临界趋势值时，R/3发出警告。另外，你可以通过比较计划值与实际值确定状况。这样，你可以检查计划是否实现并且识别可能存在的薄弱环节。

 

LIS 的计划功能

R/3 完全将LIS的计划功能和销售与运作计划（SOP）集成。这个通用的计划与预测工

具有以下的几个主要目标：

q      计划关键字段的目标值，例如销售额与生产量

q      通过有效的全球计划使业务运作成型

q      最优化生产、财务与其它资源的使用

 

       所有实际运作的数据在SOP中均可以得到，你可以从中访问R/3综合的随机模型与预测能力。根据你运作数据的历史值，可以让系统计算出一个随机模型以及生成预测。

    而且，你可以选择定义宏和结果来计算关键字段。还可以手工将计划值输入系统或从外部系统引入。

       关键字段 的计划目标值对于 建立一个有意义的后勤控制系统至关重要。你可以计划库存水平、库存周转北以及生产提前期等的目标值。你将他们作为实际数据评估的参

考。在这种背景下，你还可以设定LIS预警系统的警告级别。

 

 

图11－5：信息分析与运作计划的集成

 

       如果你充分利用SAP集成的后勤应用的潜力，将会建立起一个闭环生产控制系统。该系统供你作日常决策以及处理你需要的精确的实时信息。